ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ സാധാരണ ശുദ്ധീകരണ രീതികളും അവയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ്വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത വ്യവസായങ്ങളിൽ ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ആവശ്യം വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റിന് വ്യത്യസ്ത ശുദ്ധീകരണ രീതികൾ ആവശ്യമാണ്. താഴെ പറയുന്ന ഫ്യൂറൈറ്റ് ഗ്രാഫൈറ്റ് എഡിറ്റർ ഏതൊക്കെ ശുദ്ധീകരണ രീതികൾ വിശദീകരിക്കും?ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ്ഉണ്ട്:

1. ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് രീതി.
ഉയർന്ന മാലിന്യ നിർമാർജന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തിൽ ചെറിയ സ്വാധീനം, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം എന്നിവയാണ് ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് രീതിയുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ. ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് വളരെ വിഷാംശമുള്ളതും നശിപ്പിക്കുന്നതുമായതിനാൽ, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ കർശനമായ സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട് എന്നതാണ് പോരായ്മ. ഉപകരണങ്ങൾക്കായുള്ള കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് രീതിയിലൂടെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന മലിനജലം വളരെ വിഷാംശമുള്ളതും നശിപ്പിക്കുന്നതുമാണ്, കൂടാതെ അത് പുറന്തള്ളുന്നതിന് മുമ്പ് കർശനമായ സംസ്കരണം ആവശ്യമാണ്. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിലെ നിക്ഷേപം ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് രീതിയുടെ കുറഞ്ഞ ചെലവിന്റെ ഗുണങ്ങളെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു.
2, അടിസ്ഥാന ആസിഡ് ശുദ്ധീകരണ രീതി.
ആൽക്കലൈൻ ആസിഡ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെട്ട ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ കാർബൺ അളവ് 99% ൽ കൂടുതൽ എത്താം, ഇതിന് ഒറ്റത്തവണ നിക്ഷേപം കുറവായതും, ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന ഗ്രേഡും, ശക്തമായ പ്രക്രിയ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും ഉണ്ട്. മാത്രമല്ല, പതിവ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ശക്തമായ വൈവിധ്യത്തിന്റെയും ഗുണങ്ങൾ ഇതിനുണ്ട്. അടിസ്ഥാന ആസിഡ് രീതി ചൈനയിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതിയാണ്. വലിയ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, നീണ്ട പ്രതികരണ സമയം, വലിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് നഷ്ടം, ഗുരുതരമായ മലിനജല മലിനീകരണം എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ പോരായ്മകൾ.
3. ക്ലോറിനേഷൻ റോസ്റ്റിംഗ് രീതി.
ക്ലോറിനേഷൻ റോസ്റ്റിംഗ് രീതിയുടെ കുറഞ്ഞ റോസ്റ്റിംഗ് താപനിലയും ചെറിയ ക്ലോറിൻ ഉപഭോഗവും ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു.ഗ്രാഫൈറ്റ്. അതേസമയം, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കാർബൺ അളവ് ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് സംസ്കരണത്തിന് തുല്യമാണ്, കൂടാതെ ക്ലോറിനേഷൻ റോസ്റ്റിംഗ് രീതിയുടെ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് കൂടുതലാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ക്ലോറിൻ വിഷാംശമുള്ളതും നശിപ്പിക്കുന്നതുമായതിനാൽ, ഇതിന് ഉയർന്ന ഉപകരണ പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്, കർശനമായ സീലിംഗ് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ വാൽ വാതകം ശരിയായി സംസ്കരിക്കണം, അതിനാൽ ഒരു പരിധിവരെ, ഇത് അതിന്റെ ജനപ്രിയതയും പ്രയോഗവും പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.
4. ഉയർന്ന താപനില രീതി.
ഉയർന്ന താപനില രീതിയുടെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വളരെ ഉയർന്നതാണ് എന്നതാണ്, ഇത് 99.995% ൽ കൂടുതൽ എത്താം. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചൂള പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് നിർമ്മിക്കണം എന്നതാണ് പോരായ്മ, ഉപകരണങ്ങൾ ചെലവേറിയതാണ്, കൂടാതെ നിരവധി ദ്വിതീയ നിക്ഷേപങ്ങളുമുണ്ട്. കൂടാതെ, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കൂടുതലാണ്, ഉയർന്ന വൈദ്യുതി ബിൽ ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, കഠിനമായ ഉൽപാദന സാഹചര്യങ്ങളും ഈ രീതിയുടെ പ്രയോഗ വ്യാപ്തിയെ വളരെയധികം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരിശുദ്ധിയിൽ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള ദേശീയ പ്രതിരോധം, ബഹിരാകാശം, മറ്റ് അവസരങ്ങൾ എന്നിവയിൽ മാത്രം, ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിന് ഈ രീതി പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു.ഗ്രാഫൈറ്റ്, അത് വ്യവസായത്തിൽ ജനപ്രിയമാക്കാൻ കഴിയില്ല.