플레이크 흑연의 일반적인 정제 방법과 그 장단점

플레이크 흑연산업계에서 널리 사용되지만, 플레이크 흑연에 대한 수요는 산업마다 다르기 때문에 플레이크 흑연은 각기 다른 정제 방법이 필요합니다. 다음 Furuite 흑연 편집자는 어떤 정제 방법이 필요한지 설명해 드리겠습니다.플레이크 흑연가지다:

1. 불산법
불산법의 주요 장점은 높은 불순물 제거 효율, 높은 제품 품질, 흑연 제품 성능에 미치는 영향 최소화, 그리고 낮은 에너지 소비입니다. 단점은 불산이 독성과 부식성이 매우 강하여 생산 과정에서 엄격한 안전 조치를 취해야 한다는 것입니다. 장비에 대한 엄격한 요건 또한 비용 증가로 이어집니다. 또한, 불산법으로 생성된 폐수는 독성과 부식성이 매우 강하여 배출 전에 엄격한 처리가 필요합니다. 환경 보호에 대한 투자 또한 불산법의 저비용이라는 장점을 크게 약화시킵니다.
2, 기본산 정제방법.
알칼리성 산법으로 정제된 흑연은 탄소 함량이 99% 이상에 달할 수 있으며, 이는 낮은 일회성 투자, 높은 제품 품질, 그리고 뛰어난 공정 적응성을 특징으로 합니다. 또한, 상용 장비와 뛰어난 다용성이라는 장점도 있습니다. 염기성 산법은 중국에서 가장 널리 사용되는 공정입니다. 단점으로는 높은 에너지 소비, 긴 반응 시간, 큰 흑연 손실, 그리고 심각한 폐수 오염이 있습니다.
3. 염소소성법
염소소화 로스팅 방법은 낮은 로스팅 온도와 적은 염소 소모로 생산 비용을 크게 절감합니다.석묵동시에 흑연 제품의 탄소 함량은 불산 처리와 동일하며, 염소 배소법의 회수율은 더 높습니다. 그러나 염소는 독성과 부식성이 강하기 때문에 높은 장비 운전과 엄격한 밀봉이 필요하며, 테일 가스도 적절하게 처리해야 하므로 대중화 및 적용에 어느 정도 제약이 있습니다.
4. 고온 방법.
고온법의 가장 큰 장점은 제품의 탄소 함량이 매우 높아 99.995% 이상에 도달할 수 있다는 것입니다. 단점은 고온로가 특수 설계 및 제작되어야 하고, 장비가 고가이며, 2차 투자가 많다는 것입니다. 또한, 에너지 소비량이 높고 전기 요금이 높아 생산 비용이 증가합니다. 게다가, 가혹한 생산 조건으로 인해 이 방법의 적용 범위가 매우 제한적입니다. 국방, 항공우주 등 흑연 제품의 순도에 대한 특수 요구 사항이 있는 경우에만 이 방법이 소량 생산에 고려됩니다.석묵, 그리고 산업계에서 대중화될 수도 없습니다.