플레이크 흑연의 일반적인 정제 방법과 그 장단점

플레이크 흑연플레이크 흑연은 산업계에서 널리 사용되지만, 산업 분야별로 요구되는 플레이크 흑연의 양이 다르기 때문에 정제 방법 또한 다양합니다. 다음 후루이테 흑연 에디터에서는 이러한 정제 방법에 대해 설명합니다.플레이크 흑연가지다:

1. 불산법.
불산법의 주요 장점은 높은 불순물 제거 효율, 고품질 제품 생산, 흑연 제품 성능에 미치는 영향이 적음, 그리고 낮은 에너지 소비입니다. 단점은 불산이 독성이 강하고 부식성이 높아 생산 공정에서 엄격한 안전 조치를 취해야 한다는 점입니다. 또한, 엄격한 설비 요구 사항으로 인해 비용이 증가합니다. 게다가 불산법에서 발생하는 폐수는 독성이 매우 강하고 부식성이 높아 방류 전에 엄격한 처리가 필요합니다. 환경 보호에 대한 투자 비용은 불산법의 저렴한 비용이라는 장점을 크게 상쇄합니다.
2. 염기성 산 정제법.
알칼리-산법으로 정제한 흑연의 탄소 함량은 99% 이상에 달할 수 있으며, 초기 투자 비용이 저렴하고 제품 품질이 우수하며 공정 적응성이 뛰어나다는 특징이 있습니다. 또한, 일반적인 장비를 사용할 수 있고 활용도가 높다는 장점도 있습니다. 염기성-산법은 중국에서 가장 널리 사용되는 방법이지만, 에너지 소비가 많고 반응 시간이 길며 흑연 손실이 크고 폐수 오염이 심각하다는 단점이 있습니다.
3. 염소 처리 로스팅 방법.
염소처리 로스팅 방식은 낮은 로스팅 온도와 적은 염소 소비량으로 생산 비용을 크게 절감합니다.석묵동시에, 흑연 제품의 탄소 함량은 불산 처리와 동일하며, 염소화 배소법의 회수율은 더 높습니다. 그러나 염소는 독성이 강하고 부식성이 있어 고성능 장비 작동과 엄격한 밀폐가 필요하며, 배출 가스를 적절히 처리해야 하므로, 이러한 점들이 염소화 배소법의 보급 및 적용을 어느 정도 제한하는 요인이 됩니다.
4. 고온법.
고온법의 가장 큰 장점은 제품의 탄소 함량이 99.995% 이상으로 매우 높다는 것입니다. 단점은 고온로를 특별히 설계하고 제작해야 하므로 장비 가격이 비싸고, 향후 투자 비용이 많이 든다는 점입니다. 또한 에너지 소비량이 많아 전기 요금이 높아 생산 비용이 증가합니다. 게다가 열악한 생산 환경으로 인해 이 방법의 적용 범위가 매우 제한적입니다. 국방, 항공우주 등 흑연 제품의 순도에 대한 특별한 요구 사항이 있는 분야에서만 소량 생산에 이 방법이 고려됩니다.석묵그리고 산업계에서 널리 보급될 수는 없습니다.