ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಣಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪದರಗಳುಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಬೇಡಿಕೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗಿನ ಫ್ಯೂರುಯಿಟ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಪಾದಕವು ಯಾವ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಣಗಳುಹೊಂದಿದೆ:

1. ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ವಿಧಾನ.
ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಲ್ಮಶ ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ. ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಹೆಚ್ಚು ವಿಷಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವೆಚ್ಚದ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರು ತುಂಬಾ ವಿಷಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಅದಕ್ಕೆ ಕಠಿಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ವಿಧಾನದ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2, ಮೂಲ ಆಮ್ಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವಿಧಾನ.
ಕ್ಷಾರೀಯ ಆಮ್ಲ ವಿಧಾನದಿಂದ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 99% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಹೂಡಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇದು ದಿನನಿತ್ಯದ ಉಪಕರಣಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೂಲ ಆಮ್ಲ ವಿಧಾನವು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ದೀರ್ಘ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ, ದೊಡ್ಡ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಮಾಲಿನ್ಯ.
3. ಕ್ಲೋರಿನೇಷನ್ ಹುರಿಯುವ ವಿಧಾನ.
ಕ್ಲೋರಿನೇಷನ್ ಹುರಿಯುವ ವಿಧಾನದ ಕಡಿಮೆ ಹುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರಿನೇಷನ್ ಹುರಿಯುವ ವಿಧಾನದ ಚೇತರಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ಲೋರಿನ್ ವಿಷಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಲ ಅನಿಲವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ಇದು ಅದರ ಜನಪ್ರಿಯತೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಿಧಾನ.
ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವಿಧಾನದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು 99.995% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು. ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಿಸಬೇಕು, ಉಪಕರಣಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ದ್ವಿತೀಯಕ ಹೂಡಿಕೆಗಳಿವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಿಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಠಿಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಈ ವಿಧಾನದ ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ರಕ್ಷಣಾ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.