Қабыршақ графитіөнеркәсіпте кеңінен қолданылады, бірақ қабыршақ графитіне деген сұраныс әр салада әртүрлі, сондықтан қабыршақ графитті тазартудың әртүрлі әдістері қажет. Келесі Furuite графит редакторы тазарту әдістерін түсіндіреді.қабыршақты графитбар:
1. Фторсутек қышқылы әдісі.
Фторлы сутек қышқылы әдісінің негізгі артықшылықтары - қоспаларды кетірудің жоғары тиімділігі, өнімдердің жоғары сапасы, графит өнімдерінің өнімділігіне аз әсер ету және энергияны аз тұтыну. Кемшілігі - фторлы сутек қышқылының өте улы және коррозиялық болуы, сондықтан өндіріс процесінде қатаң қауіпсіздік шараларын қолдану қажет. Жабдыққа қойылатын қатаң талаптар да шығындардың өсуіне әкеледі. Сонымен қатар, фторлы сутек қышқылы әдісімен өндірілген ағынды сулар өте улы және коррозиялық болып табылады, сондықтан оны төгу алдында қатаң өңдеу қажет. Қоршаған ортаны қорғауға инвестиция салу да фторлы сутек қышқылы әдісінің төмен құнының артықшылықтарын айтарлықтай төмендетеді.
2, негізгі қышқылды тазарту әдісі.
Сілтілік қышқыл әдісімен тазартылған графиттің көміртегі мөлшері 99%-дан астамға жетуі мүмкін, бұл бір реттік инвестицияның аздығы, өнімнің жоғары сапасы және процестің икемділігінің жоғары сипаттамаларына ие. Сонымен қатар, ол күнделікті жабдық пен әмбебаптықтың артықшылықтарына ие. Негізгі қышқыл әдісі Қытайда ең кең таралған әдіс болып табылады. Оның кемшіліктері - энергияны көп тұтыну, ұзақ реакция уақыты, графиттің көп шығыны және ағынды сулардың ауыр ластануы.
3. Хлорлау арқылы күйдіру әдісі.
Хлорлау арқылы күйдіру әдісінің төмен температурасы және хлордың аз тұтынылуы өндіріс құнын айтарлықтай төмендетедіграфитСонымен қатар, графит өнімдерінің көміртегі мөлшері фторлы сутек қышқылымен өңдеуге тең, ал хлорлау арқылы күйдіру әдісінің қалпына келу жылдамдығы жоғары. Дегенмен, хлор улы және коррозиялық болғандықтан, ол жабдықты жоғары деңгейде пайдалануды және қатаң тығыздауды қажет етеді, ал қалдық газды дұрыс өңдеу қажет, сондықтан белгілі бір дәрежеде оның танымалдылығы мен қолданылуын шектейді.
4. Жоғары температура әдісі.
Жоғары температуралы әдістің ең үлкен артықшылығы - өнімнің көміртегі мөлшері өте жоғары, ол 99,995%-дан асуы мүмкін. Кемшілігі - жоғары температуралы пеш арнайы жобаланып, салынуы керек, жабдық қымбат және көптеген қосымша инвестициялар бар. Сонымен қатар, энергия тұтыну жоғары, ал электр энергиясының жоғары төлемі өндіріс құнын арттырады. Сонымен қатар, өндірістің қатал жағдайлары бұл әдісті қолдану аясын өте шектеулі етеді. Тек ұлттық қорғаныс, аэроғарыш және графит өнімдерінің тазалығына ерекше талаптар қойылатын басқа жағдайларда ғана бұл әдіс шағын партиялық өндіріс үшін қарастырылады.графитжәне оны өнеркәсіпте танымал ету мүмкін емес.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 30 қаңтар