高温下での鱗片状黒鉛の酸化を防止する方法

高温でのフレーク黒鉛の酸化による腐食損傷を防ぐには、高温材料にコーティングを施し、フレーク黒鉛を高温酸化から効果的に保護する材料を見つける必要があります。このようなフレーク黒鉛の酸化防止コーティングを見つけるには、まず耐高温性、良好な緻密性、優れた耐腐食性、強力な抗酸化能力、高い硬度などの特性を備えている必要があります。以下のFuruite黒鉛編集者は、酸化防止のための方法を共有しています。片状黒鉛高温で酸化されるのを防ぐ：

1.蒸気圧が0.1333MPa（1650℃）未満で総合的な特性が良好な材料を使用します。

2. セルフシール材として性能要件を満たすガラス相材料を選択し、動作温度で亀裂シール材となるようにします。

3. 酸素との反応の標準自由エネルギーと温度の関係から、製鋼温度（1650～1750℃）では、炭素酸素よりも酸素との親和性の高い材料が最初に酸素を吸収して、自らを酸化して鋼を保護するように選択される。片状黒鉛酸化後に生成される新しい相の体積は元の相の体積よりも大きく、酸素の内向き拡散経路を遮断し、酸化バリアを形成するのに役立ちます。

4. 作業温度では、溶鋼中のAl2O3、SiO2、Fe2O3などの多数の介在物が吸着され、相互に反応して焼結するため、溶鋼からのさまざまな介在物が徐々にコーティングに入り込みます。

古石黒鉛について言えば、中国の主要産地における鱗片状黒鉛の酸化温度は、炭素含有量が88%～96%、粒子径が-400メッシュ以上の場合、560～815℃です。その中で、黒鉛の粒子径が0.09～0.105mmの場合、炭素含有量が90%以上の黒鉛の酸化温度は600～815℃、炭素含有量が90%未満の黒鉛の酸化温度は620～75℃です。結晶性が高いほど、酸化温度は高くなります。片状黒鉛つまり、酸化ピーク温度が高くなるほど、高温での酸化重量減少が少なくなります。