バーミクラーグラファイトとも呼ばれる拡張グラファイトは、物理的または化学的方法を使用して非炭素反応物を自然にスケーリングしたグラファイトのインターカレートナノ炭素材料に挿入し、グラフィット層構造を維持しながら炭素六角形のネットワーク平面と組み合わせた結晶化合物です。高温抵抗、腐食抵抗、中性子フラックス、X線、ガンマ線の長期照射など、グラファイトの優れた物理的および化学的特性を維持するだけではありません。また、低摩擦係数、良好な自己潤滑、電気導電率、異方性など、優れた物理的および化学的特性もあります。さらに、挿入された材料とグラファイト層との相互作用により、拡張されたグラファイトは、自然のままのグラファイトと挿入材料が所有していない新しい特性を示し、天然グラファイトの脆性と衝撃耐性を克服します。次のFuruite Graphite Editorsは、拡張されたグラファイトの産業合成方法と用途の導入を共有しています。
1。業界で一般的に使用される合成方法
化学的酸化
利点：化学酸化は、業界で広く使用され、確立された方法です。したがって、それは明らかな利点、成熟した技術、および低コストを持っています。
欠点：挿入剤は通常、濃縮硫酸であり、大量の酸を消費します。生産プロセスにはSOXの有害なガス汚染があり、製品の残留物も合成装置を腐食させます。
電気化学酸化
化学酸化のように、それは拡張されたグラファイトの一般的な産業合成方法の1つです。
利点：強酸などの強力な酸化剤を追加する必要はなく、電流や電圧などのパラメーターを調整することで反応を制御できます。合成装置はシンプルで、合成量は大きく、電解質は汚染されておらず、再利用できます。
短所：合成された製品の安定性は、より高い機器を必要とする他の方法よりも劣り、製品の品質に影響を与える多くの要因があります。時には、周囲温度の上昇により、製品の拡大容積が大幅に減少することがあります。さらに、水溶液中の高電流で副反応があるため、一次化合物を取得することは困難です。
2。主要な生産企業と生産能力
私の国で拡張されたグラファイト製品の生産は、初期段階から100以上のメーカーに成長し、年間生産量は約30,000トンで、市場の集中は低くなっています。また、ほとんどのメーカーは主にローエンドシールフィラーであり、自動車シールや核航空照明ではめったに使用されません。ただし、国内技術の開発により、ハイエンド製品の割合は徐々に増加します。
3。シーリング材料の市場需要と予測
現在、拡張されたグラファイトは、主にシリンダーガスケット、吸気、排気ポートガスケットなどの自動車シーリング材料として使用されています。私の国の拡張グラファイトシーリング材料は、主にシーリングフィラーとして使用されています。現在、低炭素含有量の拡張グラファイトが開発されており、拡張されたグラファイトの生産コストを大幅に削減し、それによりアスベストを大規模に置き換え、需要を増加させることができます。一方、プラスチック、ゴム、金属シーリング材料を部分的に交換できる場合、拡張可能なグラファイトシーリング材料の年間国内需要が大きくなります。
自動車産業では、各自動車シリンダーガスケット、空気吸気、排気ポートガスケットには約2〜10kgのグラファイトが必要であり、10,000台の車ごとに20〜100トンの拡張グラファイトが必要です。中国の自動車産業は、急速な発展の期間に入っています。したがって、私の国のグラファイトシーリング材料の拡張に対する年間需要は依然として非常に客観的です。
投稿時間：Sep-07-2022