グラファイトメーカーは膨張グラファイトの難燃性について語る

膨張黒鉛は優れた難燃性を有しており、業界で広く使用されている耐火材料となっています。日常の産業用途において、膨張黒鉛の配合比率は難燃性の効果に影響を与え、適切な使用方法によって最高の難燃効果が得られます。本日は、古鉄黒鉛の編集者が膨張黒鉛の難燃性について詳しく説明いたします。

1. 膨張黒鉛の粒子サイズが難燃性に与える影響。
膨張黒鉛の粒径は、その基本的性質を特徴付ける重要な指標であり、その粒径は相乗的な難燃性能と密接に関係しています。膨張黒鉛の粒径が小さいほど、難燃コーティングの耐火時間が長くなり、難燃性能が向上します。これは、粒子サイズの小さい膨張黒鉛がコーティングシステム内でより均一に分散し、同じ添加量で膨張効果がより効果的であるためと考えられます。2つ目は、膨張黒鉛のサイズが小さくなると、黒鉛シートの間に封入された酸化剤が熱衝撃を受けたときにシート間から剥がれやすくなり、膨張率が増加するためです。したがって、粒子サイズの小さい膨張黒鉛は耐火性が優れています。
2. 添加される膨張黒鉛の量が難燃性に与える影響。
膨張黒鉛の添加量が6%未満の場合、耐火塗料の難燃性向上効果は顕著で、増加はほぼ直線的です。しかし、膨張黒鉛の添加量が6%を超えると、難燃時間の増加は緩やかになり、あるいは全く増加しなくなるため、耐火塗料における膨張黒鉛の最適な量は6%です。
3. 膨張黒鉛の硬化時間による難燃性への影響。
硬化時間が長くなると、塗料の乾燥時間も長くなり、塗料中に残留する揮発性成分が減少します。つまり、塗料中の可燃性成分が減少し、難燃性・耐火性の持続時間が長くなります。硬化時間は塗料自体の特性に依存し、膨張黒鉛自体の特性とは関係ありません。難燃性塗料を実用化する際には、一定の硬化時間が必要です。鋼材に難燃性塗料を塗装した後、硬化時間が不十分だと、本来の難燃性に影響を与え、耐火性能が低下し、深刻な結果を招く可能性があります。
膨張黒鉛は、物理的な膨張充填剤として、初期膨張温度まで加熱された後に膨張して大量の熱を吸収するため、システム温度を大幅に下げ、耐火コーティングの耐火性能を大幅に向上させることができます。