Pehelygrafitszéles körben használják az iparban, de a pehelygrafit iránti igény iparáganként eltérő, ezért a pehelygrafit különböző tisztítási módszereket igényel. A következő Furuite grafit szerkesztő elmagyarázza, hogy milyen tisztítási módszereket alkalmaznak.grafitpehelyrendelkezik:
1. Hidrogén-fluoridos módszer.
A hidrogén-fluoridos módszer fő előnyei a magas szennyeződés-eltávolítási hatékonyság, a kiváló minőségű termékek, a grafittermékek teljesítményére gyakorolt csekély hatás és az alacsony energiafogyasztás. Hátránya, hogy a hidrogén-fluorid erősen mérgező és korrozív, ezért szigorú biztonsági intézkedéseket kell tenni a gyártási folyamat során. A berendezésekre vonatkozó szigorú követelmények szintén a költségek növekedéséhez vezetnek. Ezenkívül a hidrogén-fluoridos módszerrel előállított szennyvíz nagyon mérgező és korrozív, ezért szigorú kezelést igényel, mielőtt a környezetbe kerülhetne. A környezetvédelembe való befektetés szintén jelentősen csökkenti a hidrogén-fluoridos módszer alacsony költségének előnyeit.
2, az alapvető savas tisztítási módszer.
Az alkáli savas módszerrel tisztított grafit széntartalma elérheti a 99%-ot is, ami alacsony egyszeri beruházási igényt, magas termékminőséget és erős folyamatalkalmazkodóképességet eredményez. Ezenkívül a rutinberendezések és a nagyfokú sokoldalúság előnyeivel is rendelkezik. A lúgos savas módszer a legszélesebb körben használt módszer Kínában. Hátrányai a nagy energiafogyasztás, a hosszú reakcióidő, a nagy grafitveszteség és a súlyos szennyvízszennyezés.
3. Klórozásos pörkölési módszer.
A klóros pörkölési módszer alacsony pörkölési hőmérséklete és kis klórfogyasztása jelentősen csökkenti a gyártási költségeket.grafitUgyanakkor a grafittermékek széntartalma megegyezik a hidrogén-fluoridos kezelésével, és a klórozásos pörkölési módszer kinyerési aránya magasabb. Mivel azonban a klór mérgező és korrozív, nagy berendezés-üzemeltetést és szigorú tömítést igényel, és a véggázt megfelelően kell kezelni, ami bizonyos mértékig korlátozza népszerűsítését és alkalmazását.
4. Magas hőmérsékletű módszer.
A magas hőmérsékletű módszer legnagyobb előnye, hogy a termék széntartalma rendkívül magas, elérheti a 99,995%-ot. Hátránya, hogy a magas hőmérsékletű kemencét speciálisan kell tervezni és gyártani, a berendezések drágák, és sok másodlagos beruházásra van szükség. Ezenkívül az energiafogyasztás magas, a magas villanyszámla pedig növeli a termelési költségeket. Ráadásul a zord termelési körülmények is rendkívül korlátozottá teszik a módszer alkalmazási körét. Csak a nemzetvédelemben, a repülőgépiparban és más, a grafittermékek tisztaságára vonatkozó különleges követelményeket támasztó esetekben veszik fontolóra ezt a módszert kis tételben történő gyártásra.grafit, és az iparban nem népszerűsíthető.
Közzététel ideje: 2023. január 30.