الکترود گرافیتی چیست؟
الکترود گرافیتی عمدتاً به عنوان یک رسانای خوب برای کوره‌های قوس الکتریکی و کوره‌های حرارتی غوطه‌ور و مقاومتی استفاده می‌شود. در هزینه فولادسازی کوره قوس الکتریکی، مصرف الکترودهای گرافیتی حدود 10٪ را تشکیل می‌دهد.
این ماده از کک نفتی و کک قیری ساخته شده است و گریدهای پرقدرت و فوق پرقدرت از کک سوزنی ساخته شده‌اند. آنها دارای محتوای خاکستر کم، رسانایی الکتریکی خوب، مقاومت در برابر حرارت و خوردگی هستند و در دماهای بالا ذوب یا تغییر شکل نمی‌دهند.
درباره گرید و قطر الکترود گرافیتی.
JINSUN درجه‌ها و قطرهای مختلفی دارد. شما می‌توانید از بین درجه‌های RP، HP یا UHP یکی را انتخاب کنید که می‌تواند به شما در بهبود عملکرد کوره قوس الکتریکی، افزایش راندمان تولید و افزایش مزایای اقتصادی کمک کند. ما قطرهای مختلفی از ۱۵۰ میلی‌متر تا ۷۰۰ میلی‌متر داریم که می‌توانند برای عملیات ذوب کوره‌های قوس الکتریکی با تناژهای مختلف استفاده شوند.
انتخاب صحیح نوع و اندازه الکترود بسیار مهم است. این امر نقش کلیدی در تضمین کیفیت فلز ذوب شده و عملکرد طبیعی کوره قوس الکتریکی خواهد داشت.
چگونه در فولادسازی به روش قوس الکتریکی (eaf) کار می‌کند؟
الکترود گرافیتی جریان الکتریکی را به کوره فولادسازی وارد می‌کند که همان فرآیند فولادسازی کوره قوس الکتریکی است. جریان قوی از طریق کابل از ترانسفورماتور کوره به نگهدارنده در انتهای سه بازوی الکترود منتقل شده و به داخل آن جریان می‌یابد.
بنابراین، بین انتهای الکترود و بار، تخلیه قوس الکتریکی رخ می‌دهد و بار با استفاده از گرمای تولید شده توسط قوس شروع به ذوب شدن می‌کند و بار شروع به ذوب شدن می‌کند. با توجه به ظرفیت کوره الکتریکی، سازنده قطرهای مختلفی را برای استفاده انتخاب می‌کند.
برای استفاده مداوم از الکترودها در طول فرآیند ذوب، الکترودها را از طریق نیپل‌های رزوه‌دار به هم متصل می‌کنیم. از آنجایی که سطح مقطع نیپل کوچکتر از الکترود است، نیپل باید مقاومت فشاری بالاتر و مقاومت ویژه کمتری نسبت به الکترود داشته باشد.
علاوه بر این، بسته به کاربرد و الزامات خاص فرآیند فولادسازی eaf، اندازه‌ها و گریدهای مختلفی وجود دارد.