Laiendatavat grafiiti toodetakse kahe protsessi abil: keemiline ja elektrokeemiline. Kaks protsessi on lisaks oksüdatsiooniprotsessile erinevad, deasidiseerimine, veepesu, dehüdratsioon, kuivatamine ja muud protsessid on samad. Keemilist meetodit kasutavate valdava tootjate toodete kvaliteet võib jõuda GB10688-89 standardis „Laiendatava grafiidi” standardis ja vastata materiaalsete nõuetele paindlike grafiidilehe ja ekspordivarustuse standardite tootmiseks.
Kuid madala lenduva (≤10%) erinõuete tootmine, madal väävli sisaldus (≤2%) toodetest on keeruline, tootmisprotsess ei toimu. Tehnilise juhtimise tugevdamine, interkalatsiooniprotsessi hoolikalt uurimine, protsessiparameetrite ja toote jõudluse vahelise seose omandamine ning stabiilse kvaliteediga laiendatava grafiidi tootmine on võtmed järgnevate toodete kvaliteedi parandamiseks. Qingdao furuit grafiidi kokkuvõte: Elektrokeemiline meetod ilma muude oksüdeerijateta moodustavad loodusliku helveste grafiidi ja lisaanood koos kontsentreeritud väävelhappe elektrolüütides leotatud anoodkambriga, mis on otsese voolu või impulsivoolu kaudu, oksüdatsioon, mis on teatud aeg pärast seda, kui pesemine ja kuivatamine on pärast pesemist. Selle meetodi suurim omadus on see, et grafiidi reaktsiooni aste ja toote jõudlusindeksit saab kontrollida elektriliste parameetrite ja reaktsiooniaja kohandamise teel, väikese reostuse, odavate kulude, stabiilse kvaliteedi ja suurepärase jõudlusega. Segamisprobleemi lahendamine, tõhusust parandada ja interkalatsiooniprotsessi energiatarbimist vähendada on kiireloomuline.
Pärast deasiidiseerimist kahe ülaltoodud protsessiga on väävelhappe niisutamise ja grafiidivaheliste ühendite adsorptsiooni massisuhe endiselt umbes 1: 1, interkalatiivse aine tarbimine on suur ning pesemisvee tarbimine ja reovee väljutamine on kõrge. Ja enamik tootjaid ei ole lahendanud reoveepuhastuse probleemi, loomuliku tühjenemise seisundis, keskkonnareostus on tõsine, piirab tööstuse arengut.
Postiaeg: august-06.-20121