Wenn Flockengrafit gegen Metall reibt, wird auf der Oberfläche von Metall und Flockengrafit ein dünner Graphitfilm gebildet, und seine Dicke und Ausrichtung erreicht einen bestimmten Wert, dh der Flockengrafit trägt sich am Anfang schnell und fällt dann auf einen konstanten Wert ab. Die Reibungsoberfläche für saubere Metallgraphite hat eine bessere Ausrichtung, eine kleinere Kristallfilmdicke und eine größere Haftung. Diese Reibungsfläche kann sicherstellen, dass die Verschleißrate und die Reibungsdaten am Ende der Reibung gering sind. Mit dem folgenden Herausgeber von Furuite Graphite werden Sie die Verschleißfaktoren von Flockengrafit analysieren:
Graphit hat eine hohe thermische Leitfähigkeit, die dazu beiträgt, die Wärme schnell von der Reibungsfläche zu übertragen, so dass die Temperatur im Material und seine Reibungsfläche ausgeglichen werden kann. Wenn der Druck weiter zunimmt, wird der orientierte Graphitfilm stark beschädigt und der Verschleiß- und Reibungskoeffizient wird ebenfalls schnell zunehmen. Bei verschiedenen Graphit -Metall -Reibungsflächen, desto höher der zulässige Druck, desto besser ist die Ausrichtung des auf der Reibungsfläche gebildeten Graphitfilms. Im Luftmedium mit der Temperatur von 300 ~ 400 ° C wird der Reibungskoeffizient manchmal aufgrund der starken Oxidation von Flockengrafit erhöht.
Die Praxis zeigt, dass Flockengrafit besonders nützlich ist, um Medien mit einer Temperatur von 300 ~ 1000 ℃ zu reduzieren oder zu reduzieren. Mit Metall oder Harz imprägniertes Graphit-Verschleiß ist für die Arbeit in Gas oder flüssigem Medium mit einer Luftfeuchtigkeit von 100%geeignet, aber sein Anwendungstemperaturbereich wird durch den Wärmewiderstand von Harz und den Schmelzpunkt des Metalls eingeschränkt.
Postzeit: Dez.-28-2022