Was ist eine Graphitelektrode?
Graphitelektroden werden hauptsächlich als gute Leiter in Lichtbogenöfen, Tauch- und Widerstandsöfen eingesetzt. Der Verbrauch von Graphitelektroden macht etwa 10 % der Kosten für die Stahlerzeugung im Lichtbogenofen aus.
Es besteht aus Petrolkoks und Pechkoks, und Hochleistungs- und Ultrahochleistungssorten bestehen aus Nadelkoks. Sie haben einen niedrigen Aschegehalt, eine gute elektrische Leitfähigkeit, Hitze- und Korrosionsbeständigkeit und schmelzen oder verformen sich bei hohen Temperaturen nicht.
Informationen zu Graphitelektrodenqualitäten und -durchmessern.
JINSUN bietet verschiedene Güten und Durchmesser an. Sie können zwischen den Güten RP, HP oder UHP wählen, um die Leistung Ihres Lichtbogenofens zu verbessern, die Produktionseffizienz zu steigern und den wirtschaftlichen Nutzen zu erhöhen. Wir bieten verschiedene Durchmesser von 150 mm bis 700 mm an, die für Schmelzvorgänge in Lichtbogenöfen unterschiedlicher Tonnagen geeignet sind.
Die richtige Wahl des Elektrodentyps und der Elektrodengröße ist sehr wichtig. Dies spielt eine Schlüsselrolle bei der Sicherstellung der Qualität des geschmolzenen Metalls und des normalen Betriebs des Lichtbogenofens.
Wie funktioniert es bei der EAF-Stahlherstellung?
Graphitelektroden leiten elektrischen Strom in den Stahlofen ein. Dabei handelt es sich um den Lichtbogenofen-Stahlherstellungsprozess. Der starke Strom wird vom Ofentransformator über das Kabel zum Halter am Ende der drei Elektrodenarme übertragen und fließt in diesen hinein.
Daher tritt zwischen dem Elektrodenende und der Ladung eine Lichtbogenentladung auf, und die Ladung beginnt durch die vom Lichtbogen erzeugte Wärme zu schmelzen. Je nach Kapazität des Elektroofens wählt der Hersteller unterschiedliche Durchmesser zur Verwendung.
Um die Elektroden während des Schmelzprozesses kontinuierlich nutzen zu können, verbinden wir die Elektroden über Gewindenippel. Da der Querschnitt des Nippels kleiner ist als der der Elektrode, muss der Nippel eine höhere Druckfestigkeit und einen geringeren spezifischen Widerstand als die Elektrode aufweisen.
Darüber hinaus gibt es je nach Verwendungszweck und den spezifischen Anforderungen des EAF-Stahlherstellungsprozesses verschiedene Größen und Güten.