Was ist eine Graphitelektrode?
Graphitelektroden werden aufgrund ihrer guten Leitfähigkeit hauptsächlich in Elektrolichtbogenöfen sowie in Unterpulver- und Widerstandsöfen eingesetzt. Der Verbrauch von Graphitelektroden macht etwa 10 % der Kosten der Stahlerzeugung im Elektrolichtbogenofen aus.
Es besteht aus Petrolkoks und Pechkoks, wobei Hochleistungs- und Ultrahochleistungssorten aus Nadelkoks gefertigt werden. Sie zeichnen sich durch einen geringen Aschegehalt, gute elektrische Leitfähigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus und schmelzen oder verformen sich auch bei hohen Temperaturen nicht.
Über Graphitelektrodenqualitäten und -durchmesser.
JINSUN bietet verschiedene Güteklassen und Durchmesser an. Sie können zwischen RP-, HP- und UHP-Qualitäten wählen, die die Leistung Ihres Elektrolichtbogenofens verbessern, die Produktionseffizienz steigern und Ihre Wirtschaftlichkeit erhöhen. Wir führen verschiedene Durchmesser von 150 mm bis 700 mm, die für Schmelzprozesse in Elektrolichtbogenöfen unterschiedlicher Tonnage geeignet sind.
Die korrekte Wahl von Elektrodenart und -größe ist von großer Bedeutung. Sie spielt eine entscheidende Rolle für die Qualität des geschmolzenen Metalls und den reibungslosen Betrieb des Elektrolichtbogenofens.
Wie funktioniert das bei der Stahlherstellung mit EAF-Technologie?
Graphitelektroden leiten elektrischen Strom in den Stahlwerksofen ein – der Prozess der Stahlerzeugung im Elektrolichtbogenofen. Der starke Strom wird vom Ofentransformator über das Kabel zum Halter an den Enden der drei Elektrodenarme übertragen und fließt in diesen ein.
Daher entsteht zwischen dem Elektrodenende und der Ladung ein Lichtbogen, und die Ladung beginnt durch die vom Lichtbogen erzeugte Hitze zu schmelzen. Je nach Leistung des Elektroofens wählt der Hersteller unterschiedliche Elektrodendurchmesser aus.
Um die Elektroden während des Schmelzprozesses kontinuierlich nutzen zu können, werden sie über Gewindenippel verbunden. Da der Querschnitt des Nippels kleiner ist als der der Elektrode, muss der Nippel eine höhere Druckfestigkeit und einen geringeren spezifischen Widerstand als die Elektrode aufweisen.
Darüber hinaus gibt es verschiedene Größen und Güteklassen, je nach Verwendungszweck und den spezifischen Anforderungen des EAF-Stahlherstellungsprozesses.