Vločkový grafitV průmyslu se široce používá, ale poptávka po vločkovém grafitu se v různých odvětvích liší, takže vločkový grafit vyžaduje různé metody čištění. Následující editor grafitu Furuite vysvětlí, jaké metody čištění se používají.vločkový grafitmá:
1. Metoda s kyselinou fluorovodíkovou.
Hlavními výhodami metody s kyselinou fluorovodíkovou jsou vysoká účinnost odstraňování nečistot, vysoká kvalita produktů, malý vliv na výkon grafitových výrobků a nízká spotřeba energie. Nevýhodou je, že kyselina fluorovodíková je vysoce toxická a korozivní, a proto je nutné při výrobním procesu dodržovat přísná bezpečnostní opatření. Přísné požadavky na zařízení také vedou ke zvýšení nákladů. Odpadní voda produkovaná metodou s kyselinou fluorovodíkovou je navíc velmi toxická a korozivní a před vypuštěním vyžaduje přísné čištění. Investice do ochrany životního prostředí také výrazně snižují výhody nízkých nákladů metody s kyselinou fluorovodíkovou.
2, metoda čištění zásaditou kyselinou.
Obsah uhlíku v grafitu čištěném alkalickou kyselou metodou může dosáhnout více než 99 %, což se vyznačuje nízkou jednorázovou investicí, vysokou jakostí produktu a silnou přizpůsobivostí procesu. Navíc má výhody běžného vybavení a velké všestrannosti. Alkalická kyselá metoda je v Číně nejrozšířenější metodou. Jejími nevýhodami jsou velká spotřeba energie, dlouhá reakční doba, velké ztráty grafitu a vážné znečištění odpadních vod.
3. Metoda pražení chlorací.
Nízká teplota pražení a nízká spotřeba chloru u metody chloračního pražení výrazně snižují výrobní náklady.grafitZároveň je obsah uhlíku v grafitových produktech ekvivalentní obsahu uhlíku při zpracování kyselinou fluorovodíkovou a míra výtěžnosti metodou chloračního pražení je vyšší. Protože je však chlor toxický a korozivní, vyžaduje náročný provoz zařízení a přísné utěsnění. Zbytkový plyn musí být řádně upraven, což do jisté míry omezuje jeho popularizaci a použití.
4. Metoda s vysokou teplotou.
Největší výhodou vysokoteplotní metody je extrémně vysoký obsah uhlíku v produktu, který může dosáhnout až 99,995 %. Nevýhodou je, že vysokoteplotní pec musí být speciálně navržena a postavena, zařízení je drahé a vyžaduje mnoho druhotných investic. Kromě toho je spotřeba energie vysoká a vysoký účet za elektřinu zvyšuje výrobní náklady. Drsné výrobní podmínky navíc extrémně omezují rozsah použití této metody. Tato metoda se zvažuje pro malosériovou výrobu pouze v oblasti národní obrany, letectví a kosmonautiky a dalších příležitostí se zvláštními požadavky na čistotu grafitových výrobků.grafita nelze jej v průmyslu zpopularizovat.
Čas zveřejnění: 30. ledna 2023