যন্ত্রপাতির ক্ষয় রোধ করার জন্য গ্রাফাইট পাউডারই সর্বোত্তম সমাধান।

শিল্পক্ষেত্রে গ্রাফাইট পাউডার সোনার মতো মূল্যবান এবং এটি বিভিন্ন ক্ষেত্রে বিশাল ভূমিকা পালন করে। আমি প্রায়ই শুনে থাকি যে, যন্ত্রপাতির ক্ষয় রোধ করার জন্য গ্রাফাইট পাউডারই সেরা সমাধান। অনেক গ্রাহকই এর কারণ বুঝতে পারেন না। আজ, ফুরুইট গ্রাফাইট-এর সম্পাদক সকলের জন্য বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করছেন কেন এমনটা বলা হয়:

সংবাদ

গ্রাফাইট পাউডারের উন্নত বৈশিষ্ট্যগুলো এটিকে যন্ত্রপাতির ক্ষয় রোধের সর্বোত্তম সমাধানে পরিণত করে।

১. একটি নির্দিষ্ট উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী। গ্রাফাইট পাউডারের ব্যবহার তাপমাত্রা নির্ভর করে ইমপ্রেগনেটিং উপাদানের প্রকারভেদের উপর। উদাহরণস্বরূপ, ফেনোলিক ইমপ্রেগনেটেড গ্রাফাইট ১৭০-২০০° সেলসিয়াস তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। যদি গ্রাফাইটে উপযুক্ত পরিমাণে সিলিকন রেজিন যোগ করে ইমপ্রেগনেট করা হয়, তবে এটি ৩৫০° সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে; যখন কার্বন এবং গ্রাফাইটের উপর ফসফরিক অ্যাসিড জমা করা হয়, তখন এটি আরও বেশি তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। কার্বন এবং গ্রাফাইটের জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, প্রকৃত কার্যকারী তাপমাত্রা আরও বাড়ানো যেতে পারে।

২. চমৎকার তাপ পরিবাহিতা। গ্রাফাইট পাউডারেরও ভালো তাপ পরিবাহিতা রয়েছে। এটি এমন একটি অধাতব পদার্থ যার তাপ পরিবাহিতা ধাতুর চেয়েও বেশি এবং অধাতব পদার্থগুলোর মধ্যে এর স্থান প্রথম। এর তাপ পরিবাহিতা কার্বন স্টিলের চেয়ে ২ গুণ এবং স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ৭ গুণ বেশি। তাই এটি তাপ স্থানান্তর যন্ত্রপাতিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।

৩. চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা। বিভিন্ন ধরণের কার্বন এবং গ্রাফাইটের হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড, ফসফরিক অ্যাসিড এবং হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিডের সকল ঘনত্বের বিরুদ্ধে, এমনকি ফ্লোরিনযুক্ত মাধ্যমের বিরুদ্ধেও, চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।

৪. এর পৃষ্ঠতলে সহজে কোনো গঠন তৈরি হয় না। গ্রাফাইট পাউডার এবং বেশিরভাগ মাধ্যমের মধ্যে ‘আকর্ষণ’ খুব কম, তাই ময়লা সহজে এর পৃষ্ঠতলে লেগে থাকে না। বিশেষ করে ঘনীভবন সরঞ্জাম এবং স্ফটিকীকরণ সরঞ্জামে ব্যবহৃত হয়।

উপরোক্ত ব্যাখ্যা আপনাকে গ্রাফাইট পাউডার সম্পর্কে আরও গভীর ধারণা দিতে পারে। চিংদাও ফুরুইট গ্রাফাইট গ্রাফাইট পাউডার, ফ্লেক গ্রাফাইট এবং অন্যান্য পণ্য প্রক্রিয়াকরণ ও উৎপাদনে বিশেষায়িত। নির্দেশনার জন্য আপনাকে কারখানা পরিদর্শনে স্বাগত জানাই।

 

 


পোস্ট করার সময়: ১৭ আগস্ট, ২০২২