Vlokkiegrafietword wyd in die industrie gebruik, maar die vraag na vlokgrafiet verskil in verskillende industrieë, daarom benodig vlokgrafiet verskillende suiweringsmetodes. Die volgende Furuite-grafietredigeerder sal verduidelik watter suiweringsmetodesvlokgrafiethet:
1. Hidrofluoorsuurmetode.
Die belangrikste voordele van die fluoorsuurmetode is hoë onsuiwerheidverwyderingsdoeltreffendheid, hoë graad van produkte, min invloed op die werkverrigting van grafietprodukte en lae energieverbruik. Die nadeel is dat fluoorsuur hoogs giftig en korrosief is, en streng veiligheidsmaatreëls moet in die produksieproses getref word. Die streng vereistes vir toerusting lei ook tot die verhoging van koste. Daarbenewens is die afvalwater wat deur die fluoorsuurmetode geproduseer word, baie giftig en korrosief, en dit benodig streng behandeling voordat dit ontslaan kan word. Die belegging in omgewingsbeskerming verminder ook die voordele van lae koste van die fluoorsuurmetode aansienlik.
2, die basiese suur suiweringsmetode.
Die koolstofinhoud van grafiet wat deur die alkaliese suurmetode gesuiwer word, kan meer as 99% bereik, wat die eienskappe van lae eenmalige belegging, hoë produkgraad en sterk prosesaanpasbaarheid het. Verder het dit die voordele van roetinetoerusting en sterk veelsydigheid. Die basiese suurmetode is die mees gebruikte metode in China. Die nadele daarvan is groot energieverbruik, lang reaksietyd, groot grafietverlies en ernstige afvalwaterbesoedeling.
3. Chloreringsroostermetode.
Die lae roostertemperatuur en klein chloorverbruik van die chlorineringsroostermetode verminder die produksiekoste aansienlik.grafietTerselfdertyd is die koolstofinhoud van grafietprodukte gelykstaande aan dié van hidrofluoorsuurbehandeling, en die herwinningstempo van die chlorineringsroostermetode is hoër. Omdat chloor egter giftig en korrosief is, vereis dit hoë toerustingwerking en streng verseëling, en die stertgas moet behoorlik behandel word, wat tot 'n mate die gewildheid en toepassing daarvan beperk.
4. Hoëtemperatuurmetode.
Die grootste voordeel van die hoëtemperatuurmetode is dat die koolstofinhoud van die produk uiters hoog is, wat bo 99.995% kan bereik. Die nadeel is dat die hoëtemperatuuroond spesiaal ontwerp en gebou moet word, die toerusting duur is, en daar baie sekondêre beleggings is. Boonop is die energieverbruik hoog, en die hoë elektrisiteitsrekening verhoog die produksiekoste. Boonop maak die strawwe produksietoestande die toepassingsomvang van hierdie metode ook uiters beperk. Slegs in nasionale verdediging, lugvaart en ander geleenthede met spesiale vereistes vir die suiwerheid van grafietprodukte, word hierdie metode oorweeg vir kleinskaalproduksie vangrafiet, en dit kan nie in die industrie gewild gemaak word nie.
Plasingstyd: 30 Januarie 2023