可膨胀石墨的生产有两种工艺。

可膨胀石墨的生产工艺主要有两种：化学法和电化学法。除氧化过程外，两种工艺的主要区别在于脱酸、水洗、脱水、干燥等工序相同。绝大多数采用化学法生产的厂家，其产品质量均能达到GB10688-89《可膨胀石墨》标准规定的指标，满足大块柔性石墨片生产的材料要求和出口供应标准。

但对于低挥发分（≤10%）、低硫含量（≤2%）等特殊要求的产品，生产难度较大，生产工艺难以满足要求。加强技术管理，深入研究插层工艺，掌握工艺参数与产品性能之间的关系，生产出质量稳定的可膨胀石墨，是提高后续产品质量的关键。青岛福瑞特石墨概述：采用电化学法，无需其他氧化剂，将天然鳞片石墨和辅助阳极共同构成阳极室，浸泡在浓硫酸电解液中，通过直流或脉冲电流进行氧化，一定时间后取出，经洗涤干燥后即为可膨胀石墨。该方法的最大特点是可以通过调节电参数和反应时间来控制石墨的反应程度和产品的性能指标，具有污染小、成本低、质量稳定、性能优异等优点。目前亟需解决插层过程中的混合问题，提高效率，降低能耗。

经上述两种脱酸工艺处理后，硫酸润湿和石墨层间化合物吸附的质量比仍约为1:1，插层剂消耗量大，洗涤用水量和污水排放量也高。而且，大多数生产厂家尚未解决废水处理问题，在自然排放状态下，环境污染严重，这将制约行业发展。