Các phương pháp sản xuất than chì giãn nở thông thường

Sau khi than chì giãn nở được xử lý tức thời ở nhiệt độ cao, cấu trúc của nó trở nên dạng sợi, và thể tích có thể giãn nở gấp 100-400 lần. Than chì giãn nở này vẫn duy trì các đặc tính của than chì tự nhiên, có khả năng giãn nở tốt, tơi xốp và chịu được nhiệt độ cao trong điều kiện có lớp chắn oxy. Phạm vi nhiệt độ rộng, có thể từ -200 đến 3000 ℃, tính chất hóa học ổn định trong điều kiện nhiệt độ cao, áp suất cao hoặc bức xạ, được ứng dụng rộng rãi trong việc làm kín động và tĩnh của các ngành công nghiệp dầu khí, hóa chất, điện, hàng không, ô tô, đóng tàu và thiết bị đo lường. Các biên tập viên của Furuit Graphite sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về các phương pháp sản xuất than chì giãn nở thông thường:
1. Phương pháp oxy hóa siêu âm để sản xuất than chì giãn nở.
Trong quá trình chế tạo than chì giãn nở, rung siêu âm được thực hiện trên dung dịch điện phân đã được anot hóa, và thời gian rung siêu âm bằng với thời gian anot hóa. Vì sự rung động của dung dịch điện phân bằng sóng siêu âm có lợi cho sự phân cực của catốt và anốt, nên tốc độ oxy hóa anốt được tăng tốc và thời gian oxy hóa được rút ngắn;
2. Phương pháp muối nóng chảy tạo ra than chì giãn nở.
Trộn một vài vật liệu chèn với than chì và nung nóng để tạo thành than chì giãn nở;
3. Phương pháp khuếch tán pha khí được sử dụng để chế tạo than chì giãn nở.
Than chì và vật liệu xen kẽ được đưa đến hai đầu của một ống kín chân không, đầu có vật liệu xen kẽ được nung nóng, và sự chênh lệch áp suất phản ứng cần thiết được tạo ra bởi sự chênh lệch nhiệt độ giữa hai đầu, nhờ đó vật liệu xen kẽ đi vào lớp than chì dạng vảy ở trạng thái phân tử nhỏ, từ đó tạo ra than chì giãn nở. Số lớp than chì giãn nở được sản xuất bằng phương pháp này có thể được kiểm soát, nhưng chi phí sản xuất cao;
4. Phương pháp xen kẽ hóa học tạo ra than chì có khả năng giãn nở.
Nguyên liệu thô ban đầu được sử dụng để điều chế là than chì dạng vảy có hàm lượng cacbon cao, và các hóa chất khác như axit sulfuric đậm đặc (trên 98%), hydro peroxide (trên 28%), kali permanganat, v.v. đều là hóa chất cấp công nghiệp. Các bước điều chế chung như sau: ở nhiệt độ thích hợp, dung dịch hydro peroxide, than chì dạng vảy tự nhiên và axit sulfuric đậm đặc với tỷ lệ khác nhau được cho phản ứng trong một khoảng thời gian nhất định dưới sự khuấy liên tục với các quy trình thêm khác nhau, sau đó rửa bằng nước đến trung tính và ly tâm. Sau khi khử nước, sấy khô chân không ở 60 °C;
5. Sản xuất than chì giãn nở bằng phương pháp điện hóa.
Bột than chì được xử lý trong dung dịch điện phân axit mạnh để tạo ra than chì giãn nở, sau đó được thủy phân, rửa sạch và sấy khô. Axit mạnh được sử dụng chủ yếu là axit sulfuric hoặc axit nitric. Than chì giãn nở thu được bằng phương pháp này có hàm lượng lưu huỳnh thấp.