Короткий опис:

Графітові електроди використовуються для дугових печей, ківшових печей та дугових печей з зануреним випалюванням. Після подачі живлення в сталеплавильній печі EAF, як хороший провідник, він використовується для генерації дуги, а тепло дуги використовується для плавлення та рафінування сталі, кольорових металів та їх сплавів. Він є хорошим провідником струму в дуговій печі, не плавиться та не деформується за високих температур, а також зберігає певну механічну міцність. Існує три типи:РП,HP, таГрафітовий електрод UHP.


Деталі продукту

Теги продукту

Що таке графітовий електрод?

Графітовий електрод в основному використовується в електродугових печах та занурюваних нагрівальних печах як хороший провідник. У собівартості виробництва сталі в електродуговій печі споживання графітових електродів становить близько 10%.

Його виготовляють з нафтового коксу та пекового коксу, а високоенергетичні та надвисокоенергетичні марки — з голчастого коксу. Вони мають низький вміст золи, добру електропровідність, термостійкість та корозійну стійкість, не плавляться та не деформуються за високих температур.

Про марки та діаметри графітових електродів.

JINSUN пропонує різні марки та діаметри сталі. Ви можете вибрати марки RP, HP або UHP, що допоможе вам покращити продуктивність електродугової печі, підвищити ефективність виробництва та збільшити економічні вигоди. Ми пропонуємо різні діаметри, від 150 мм до 700 мм, які можна використовувати для плавильних операцій електродугових печей різного тоннажу.

Правильний вибір типу та розміру електрода дуже важливий. Це відіграватиме ключову роль у забезпеченні якості виплавленого металу та нормальної роботи електродугової печі.

Як це працює у виробництві листової сталі?

Графітовий електрод вводить електричний струм у сталеплавильну піч, що є процесом виробництва сталі в електродуговій печі. Сильний струм передається від пічного трансформатора через кабель до тримача на кінці трьох кронштейнів електрода та надходить у нього.

Отже, між кінцем електрода та шихтою виникає дуговий розряд, і шихта починає плавитися, використовуючи тепло, що утворюється дугою, і шихта починає плавитися. Залежно від потужності електропечі, виробник вибирає різні діаметри для використання.

Щоб безперервно використовувати електроди під час процесу плавки, ми з'єднуємо їх за допомогою різьбових ніпелів. Оскільки поперечний переріз ніпеля менший, ніж у електрода, ніпель повинен мати вищу міцність на стиск і нижчий питомий опір, ніж електрод.

Крім того, існують різні розміри та марки, залежно від їх використання та конкретних вимог процесу виробництва листової сталі.


  • Попередній:
  • Далі:

  • СУМІЖНІ ТОВАРИ