రేకుల గ్రాఫైట్ కొల్లాయిడల్ గ్రాఫైట్ అణువులను ఎలా తయారు చేస్తుంది

వివిధ రకాల గ్రాఫైట్ పౌడర్ల ఉత్పత్తికి గ్రాఫైట్ రేణువులను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తారు. కొల్లాయిడల్ గ్రాఫైట్‌ను తయారు చేయడానికి గ్రాఫైట్ రేణువులను ఉపయోగించవచ్చు. గ్రాఫైట్ రేణువుల కణ పరిమాణం సాపేక్షంగా స్థూలంగా ఉంటుంది, మరియు ఇది సహజ గ్రాఫైట్ రేణువుల యొక్క ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తి. 50 మెష్ గ్రాఫైట్ రేణువులలో రేకుల స్ఫటిక లక్షణాలను స్పష్టంగా చూడవచ్చు. కొల్లాయిడల్ గ్రాఫైట్ తయారీకి రేణు గ్రాఫైట్‌ను మరింతగా పొడి చేయడం అవసరం. రేణు గ్రాఫైట్ నుండి కొల్లాయిడల్ గ్రాఫైట్ అణువులను ఎలా తయారు చేస్తారో ఈ క్రింది ఫురుయిట్ గ్రాఫైట్ ఎడిటర్ పరిచయం చేస్తున్నారు:

అనేక సార్లు నలగగొట్టడం, శుద్ధి చేయడం మరియు జల్లించడం వంటి ప్రక్రియల తర్వాత, గ్రాఫైట్ రేకుల కణ పరిమాణం చిన్నదిగా మరియు ఏకరీతిగా మారుతుంది. ఆ తర్వాత, గ్రాఫైట్ రేకులలోని కార్బన్ శాతాన్ని 99% లేదా 99.9% కంటే ఎక్కువగా పెంచడానికి దానిని శుద్ధీకరణ ప్రక్రియ ద్వారా శుద్ధి చేస్తారు. అనంతరం, ఒక ప్రత్యేక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా, ద్రవీభవన గుణాన్ని మెరుగుపరచడం ద్వారా వివిధ స్పెసిఫికేషన్ల కొల్లాయిడల్ గ్రాఫైట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తారు. కొల్లాయిడల్ గ్రాఫైట్ ద్రవంలో సులభంగా ద్రవీభవనం చెందడం మరియు గడ్డకట్టకపోవడం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. కొల్లాయిడల్ గ్రాఫైట్ యొక్క లక్షణాలలో మంచి కందన గుణం, మంచి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు మంచి విద్యుత్ వాహకత వంటివి ఉన్నాయి.

రేకుల గ్రాఫైట్ నుండి కొల్లాయిడల్ గ్రాఫైట్‌ను తయారుచేసే ప్రక్రియ అనేది ఒక లోతైన శుద్ధి ప్రక్రియ. కొల్లాయిడల్ గ్రాఫైట్‌లో అనేక నిర్దేశాలు మరియు నమూనాలు ఉన్నాయి. కొల్లాయిడల్ గ్రాఫైట్ ఒక పొడి రూపంలో ఉంటుంది మరియు ఇది కూడా ఒక రకమైన గ్రాఫైట్ పొడి. కొల్లాయిడల్ గ్రాఫైట్ యొక్క కణ పరిమాణం సాధారణ గ్రాఫైట్ పొడి కంటే చిన్నదిగా ఉంటుంది. కొల్లాయిడల్ గ్రాఫైట్ యొక్క కందన పనితీరు, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, విద్యుత్ వాహకత, తుప్పు నిరోధకత మొదలైన లక్షణాలను ఉపయోగించి కందెన నూనె, పెయింట్, ఇంక్ మొదలైన ద్రవ ఉత్పత్తులను తయారు చేయవచ్చు. కొల్లాయిడల్ గ్రాఫైట్ యొక్క విక్షేపణ పనితీరు, దాని కణాలను కందెన నూనె, గ్రీజు, పూతలు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులలో సమానంగా వ్యాపించేలా చేస్తుంది.