విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్ యొక్క సాధారణ ఉత్పత్తి పద్ధతులు

విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్‌ను అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద తక్షణమే చికిత్స చేసిన తర్వాత, స్కేల్ పురుగులాగా మారుతుంది మరియు వాల్యూమ్ 100-400 సార్లు విస్తరించగలదు. ఈ విస్తరించిన గ్రాఫైట్ ఇప్పటికీ సహజ గ్రాఫైట్ లక్షణాలను నిర్వహిస్తుంది, మంచి విస్తరణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, వదులుగా మరియు రంధ్రాలతో ఉంటుంది మరియు ఆక్సిజన్ అవరోధ పరిస్థితులలో ఉష్ణోగ్రతకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. విస్తృత పరిధి, -200 ~ 3000 ℃ మధ్య ఉండవచ్చు, రసాయన లక్షణాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం లేదా రేడియేషన్ పరిస్థితులలో స్థిరంగా ఉంటాయి, పెట్రోలియం, రసాయన, విద్యుత్, విమానయానం, ఆటోమొబైల్, ఓడ మరియు పరికరాల పరిశ్రమల యొక్క డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ సీలింగ్‌లో విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి. ఫ్యూరూట్ గ్రాఫైట్ యొక్క క్రింది ఎడిటర్లు విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్ యొక్క సాధారణ ఉత్పత్తి పద్ధతులను అర్థం చేసుకోవడానికి మిమ్మల్ని తీసుకెళతారు:
1. విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్‌ను తయారు చేయడానికి అల్ట్రాసోనిక్ ఆక్సీకరణ పద్ధతి.
విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్‌ను తయారు చేసే ప్రక్రియలో, యానోడైజ్డ్ ఎలక్ట్రోలైట్‌పై అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్ నిర్వహిస్తారు మరియు అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్ సమయం యానోడైజేషన్‌కు సమానంగా ఉంటుంది. అల్ట్రాసోనిక్ తరంగం ద్వారా ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క కంపనం కాథోడ్ మరియు యానోడ్ యొక్క ధ్రువణతకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది కాబట్టి, అనోడిక్ ఆక్సీకరణ వేగం వేగవంతం అవుతుంది మరియు ఆక్సీకరణ సమయం తగ్గించబడుతుంది;
2. కరిగిన ఉప్పు పద్ధతి విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్‌ను తయారు చేస్తుంది.
గ్రాఫైట్‌తో అనేక ఇన్సర్ట్‌లను కలిపి వేడి చేయడం ద్వారా విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్‌ను ఏర్పరచండి;
3. విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్‌ను తయారు చేయడానికి గ్యాస్-దశ వ్యాప్తి పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు.
గ్రాఫైట్ మరియు ఇంటర్కలేటెడ్ పదార్థాన్ని వరుసగా వాక్యూమ్ సీల్డ్ ట్యూబ్ యొక్క రెండు చివరలకు తీసుకువస్తారు, ఇంటర్కలేటెడ్ పదార్థం చివర వేడి చేస్తారు మరియు అవసరమైన ప్రతిచర్య పీడన వ్యత్యాసం రెండు చివరల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ద్వారా ఏర్పడుతుంది, తద్వారా ఇంటర్కలేటెడ్ పదార్థం చిన్న అణువుల స్థితిలో ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ పొరలోకి ప్రవేశిస్తుంది, తద్వారా విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్‌ను తయారు చేస్తారు. ఈ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్ పొరల సంఖ్యను నియంత్రించవచ్చు, కానీ దాని ఉత్పత్తి ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది;
4. రసాయన ఇంటర్కలేషన్ పద్ధతి విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్‌ను తయారు చేస్తుంది.
తయారీకి ఉపయోగించే ప్రారంభ ముడి పదార్థం అధిక కార్బన్ ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్, మరియు సాంద్రీకృత సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం (98% కంటే ఎక్కువ), హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ (28% కంటే ఎక్కువ), పొటాషియం పర్మాంగనేట్ మొదలైన ఇతర రసాయన కారకాలు అన్నీ పారిశ్రామిక గ్రేడ్ కారకాలు. తయారీ యొక్క సాధారణ దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: తగిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద, హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ ద్రావణం, సహజ ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ మరియు వివిధ నిష్పత్తుల సాంద్రీకృత సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం వేర్వేరు జోడింపు విధానాలతో నిరంతరం గందరగోళంలో నిర్దిష్ట సమయం పాటు చర్య జరుపుతాయి, తరువాత తటస్థతకు నీటితో కడిగి, సెంట్రిఫ్యూజ్ చేయబడతాయి, నిర్జలీకరణం తర్వాత, 60 °C వద్ద వాక్యూమ్ ఎండబెట్టడం;
5. విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్ యొక్క ఎలక్ట్రోకెమికల్ ఉత్పత్తి.
గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను బలమైన ఆమ్ల ఎలక్ట్రోలైట్‌లో శుద్ధి చేసి విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్‌ను తయారు చేస్తారు, దీనిని హైడ్రోలైజ్ చేసి, కడిగి, ఎండబెట్టారు. బలమైన ఆమ్లంగా, సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం లేదా నైట్రిక్ ఆమ్లాన్ని ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు. ఈ పద్ధతి ద్వారా పొందిన విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్‌లో తక్కువ సల్ఫర్ కంటెంట్ ఉంటుంది.