విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్ యొక్క సాధారణ ఉత్పత్తి పద్ధతులు

విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద తక్షణమే చికిత్స పొందిన తరువాత, స్కేల్ పురుగులాగా మారుతుంది మరియు వాల్యూమ్ 100-400 సార్లు విస్తరించవచ్చు. ఈ విస్తరించిన గ్రాఫైట్ ఇప్పటికీ సహజ గ్రాఫైట్ యొక్క లక్షణాలను నిర్వహిస్తుంది, మంచి విస్తరణను కలిగి ఉంది, వదులుగా మరియు పోరస్ కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆక్సిజన్ అవరోధ పరిస్థితులలో ఉష్ణోగ్రతకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. విస్తృత శ్రేణి, -200 ~ 3000 between మధ్య ఉండవచ్చు, రసాయన లక్షణాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం లేదా రేడియేషన్ పరిస్థితులలో స్థిరంగా ఉంటాయి, పెట్రోలియం, రసాయన, విద్యుత్, విమానయాన, ఆటోమొబైల్, ఓడ మరియు వాయిద్య పరిశ్రమల యొక్క డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ సీలింగ్‌లో విస్తృతమైన అనువర్తనాలు ఉన్నాయి. ఫ్యూర్యూట్ గ్రాఫైట్ యొక్క కింది సంపాదకులు విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్ యొక్క సాధారణ ఉత్పత్తి పద్ధతులను అర్థం చేసుకోవడానికి మిమ్మల్ని తీసుకువెళతారు:
1. విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్ చేయడానికి అల్ట్రాసోనిక్ ఆక్సీకరణ పద్ధతి.
విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్‌ను తయారుచేసే ప్రక్రియలో, అనోడైజ్డ్ ఎలక్ట్రోలైట్‌పై అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్ జరుగుతుంది మరియు అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్ సమయం యానోడైజేషన్ మాదిరిగానే ఉంటుంది. అల్ట్రాసోనిక్ వేవ్ ద్వారా ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క కంపనం కాథోడ్ మరియు యానోడ్ యొక్క ధ్రువణతకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది కాబట్టి, యానోడిక్ ఆక్సీకరణ వేగం వేగవంతం అవుతుంది మరియు ఆక్సీకరణ సమయం తగ్గించబడుతుంది;
2. కరిగిన ఉప్పు పద్ధతి విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్‌ను చేస్తుంది.
విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్‌ను రూపొందించడానికి గ్రాఫైట్ మరియు వేడితో అనేక ఇన్సర్ట్‌లను కలపండి;
3. విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్ చేయడానికి గ్యాస్-ఫేజ్ డిఫ్యూజన్ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది.
గ్రాఫైట్ మరియు ఇంటర్కలేటెడ్ పదార్థం వరుసగా వాక్యూమ్ సీల్డ్ ట్యూబ్ యొక్క రెండు చివరలకు తీసుకురాబడతాయి, ఇంటర్కలేటెడ్ పదార్థం చివరిలో వేడి చేయబడతాయి మరియు అవసరమైన ప్రతిచర్య పీడన వ్యత్యాసం రెండు చివరల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ద్వారా ఏర్పడుతుంది, తద్వారా ఇంటర్‌కలేటెడ్ పదార్థం చిన్న అణువుల స్థితిలో ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ పొరలోకి ప్రవేశిస్తుంది, తద్వారా విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్. ఈ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్ యొక్క పొరల సంఖ్యను నియంత్రించవచ్చు, కానీ దాని ఉత్పత్తి ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది;
4. రసాయన ఇంటర్‌కేలేషన్ పద్ధతి విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్‌ను చేస్తుంది.
తయారీకి ఉపయోగించే ప్రారంభ ముడి పదార్థం అధిక కార్బన్ ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్, మరియు సాంద్రీకృత సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం (98%పైన), హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ (28%పైన), పొటాషియం పర్మాంగనేట్ మొదలైన ఇతర రసాయన కారకాలు ఇండస్ట్రీ గ్రేడ్ కారకాలు. తయారీ యొక్క సాధారణ దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: తగిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద, హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ ద్రావణం, సహజమైన ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ మరియు వివిధ నిష్పత్తిలో సాంద్రీకృత సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం ఒక నిర్దిష్ట కాలానికి ఒక నిర్దిష్ట కాలానికి వేర్వేరు చేరిక విధానాలతో స్థిరంగా కదిలించే కింద స్పందిస్తారు, తరువాత నీటితో న్యూట్రాలిటీకి కడిగి, సెంట్రిఫ్యూజ్డ్, డిహైడ్రేషన్ తరువాత, 60 ° C వద్ద వాక్యూమ్ డ్రాయింగ్;
5. విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్ యొక్క ఎలక్ట్రోకెమికల్ ఉత్పత్తి.
విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్, హైడ్రోలైజ్డ్, కడిగిన మరియు ఎండబెట్టడానికి గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను బలమైన యాసిడ్ ఎలక్ట్రోలైట్‌లో చికిత్స చేస్తారు. బలమైన ఆమ్లం, సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం లేదా నైట్రిక్ ఆమ్లం ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి ద్వారా పొందిన విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్ తక్కువ సల్ఫర్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది.