செதில் கிராஃபைட் கலவைகளின் உராய்வு குணகத்தின் செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள்

தொழில்துறை பயன்பாடுகளில், கலவைகளின் உராய்வு பண்புகள் மிகவும் முக்கியமானவை. செதில் கிராஃபைட் கலவைகளின் உராய்வு குணகத்தை பாதிக்கும் காரணிகளில் முக்கியமாக செதில் கிராஃபைட்டின் உள்ளடக்கம் மற்றும் விநியோகம், உராய்வு மேற்பரப்பு நிலைமைகள், அழுத்தம் மற்றும் உராய்வு வெப்பநிலை போன்றவை அடங்கும். இன்று, ஃபுருயிட் கிராஃபைட்டின் ஆசிரியர் செதில் கிராஃபைட் கலவைகளின் உராய்வு குணகத்தை பாதிக்கும் காரணிகளைப் பற்றிப் பேசுவார்:

1. கிராஃபைட் செதில்களின் உள்ளடக்கம் மற்றும் விநியோகம்.
கூட்டு உராய்வு குணகம் கூட்டு செதில் கிராஃபைட்டின் பரப்பளவைப் பொறுத்தது. பொருளில் செதில் கிராஃபைட்டின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், உராய்வு மேற்பரப்பில் செதில் கிராஃபைட்டின் பரப்பளவு அதிகமாகும். கூடுதலாக, செதில் கிராஃபைட் விநியோகம் எவ்வளவு சீராக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு எளிதாக கிராஃபைட் பூச்சு உராய்வு மேற்பரப்பில் செதில்களாக இணைக்கப்படுகிறது, இதனால் கூட்டுப் பொருளின் உராய்வு குணகம் குறைகிறது.
2. உராய்வு மேற்பரப்பின் நிலை.
உராய்வு மேற்பரப்பின் நிலை என்பது உராய்வு மேற்பரப்பில் உள்ள நீட்டிப்புகளின் அளவு மற்றும் தன்மையைக் குறிக்கிறது. கோகிங்கின் அளவு சிறியதாக இருக்கும்போது, ​​கூட்டுப் பொருளின் உராய்வு மேற்பரப்பில் உள்ள செதில் கிராஃபைட்டின் பரப்பளவு குறைகிறது, இதனால் உராய்வு குணகம் அதிகரிக்கிறது.
3. அழுத்தம்.
கூட்டுப் பொருளின் மேற்பரப்பு எப்போதும் சீரற்றதாகவே இருக்கும். அழுத்தம் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​உராய்வு மேற்பரப்பில் பரஸ்பர சந்திப்பு உள்ளூர் அளவில் இருக்கும், எனவே கடுமையான பிசின் தேய்மானம் ஏற்படுகிறது, எனவே உராய்வு குணகம் அதிகமாக இருக்கும்.
4. உராய்வு வெப்பநிலை.
உராய்வு வெப்பநிலை உராய்வு மேற்பரப்பில் உள்ள கிராஃபைட் மசகு அடுக்கின் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அழிவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. உராய்வு வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், கிராஃபைட் மசகு அடுக்கின் ஆக்சிஜனேற்றம் வேகமாக இருக்கும். எனவே, கிராஃபைட் மசகு அடுக்கின் சேதம் மிகவும் தீவிரமாக இருந்தால், உராய்வு குணகம் அதிகமாகும்.