செதில் கிராஃபைட் கலவைகளின் உராய்வு குணகத்தின் செல்வாக்கு காரணிகள்

தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் கூட்டுப் பொருட்களின் உராய்வு பண்புகள் மிகவும் முக்கியமானவை. செதில் கிராஃபைட் கலப்புப் பொருளின் உராய்வு குணகத்தின் செல்வாக்கு காரணிகளில், முக்கியமாக செதில் கிராஃபைட்டின் உள்ளடக்கம் மற்றும் விநியோகம், உராய்வு மேற்பரப்பின் நிலை, அழுத்தம் மற்றும் உராய்வு வெப்பநிலை போன்றவை அடங்கும். இன்று, ஃபுருயிட் கிராஃபைட் சியாபியன், செதில் கிராஃபைட் கலப்புப் பொருளின் உராய்வு குணகத்தின் செல்வாக்கு காரணிகளைப் பற்றிப் பேசும்:

செதில் கிராஃபைட் கலவைகளின் உராய்வு குணகத்தின் செல்வாக்கு காரணிகள்

1. செதில் கிராஃபைட்டின் உள்ளடக்கம் மற்றும் விநியோகம்.

கூட்டுப் பொருளின் உராய்வு குணகம் கூட்டுத் துகள் கிராஃபைட்டின் பரப்பளவைப் பொறுத்தது. பொருளில் செதில் கிராஃபைட்டின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், உராய்வு மேற்பரப்பில் செதில் கிராஃபைட்டின் பரப்பளவு அதிகமாகும். கூடுதலாக, செதில் கிராஃபைட் எவ்வளவு சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறதோ, அவ்வளவு எளிதாக உராய்வு மேற்பரப்பில் உள்ள கிராஃபைட் பூச்சு தாளுடன் இணைக்கப்படலாம், இதனால் கலவையின் உராய்வு குணகம் குறைகிறது.

2. உராய்வு மேற்பரப்பின் நிலை.

உராய்வு மேற்பரப்பு நிலை என்பது உராய்வு மேற்பரப்பு புடைப்பின் அளவு மற்றும் தன்மையைக் குறிக்கிறது. பல் அடைப்பின் அளவு சிறியதாக இருக்கும்போது, கூட்டுப் பொருளின் உராய்வு மேற்பரப்பில் உள்ள செதில் கிராஃபைட்டின் பரப்பளவு குறைகிறது, எனவே, உராய்வு குணகம் அதிகரிக்கிறது.

3. மன அழுத்தம்.

கூட்டுப் பொருளின் மேற்பரப்பு எப்போதும் சீரற்றதாக இருக்கும், அழுத்தம் குறைவாக இருக்கும்போது, உராய்வு மேற்பரப்பின் இணைப்பு உள்ளூர் அளவில் இருக்கும், எனவே அது கடுமையான பிசின் தேய்மானத்தை உருவாக்குகிறது, எனவே உராய்வு குணகம் அதிகமாக இருக்கும்.

4. உராய்வு வெப்பநிலை.

உராய்வு வெப்பநிலை உராய்வு மேற்பரப்பில் கிராஃபைட் உயவு அடுக்கின் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அழிவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. உராய்வு வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், கிராஃபைட் உயவு அடுக்கின் ஆக்சிஜனேற்றம் வேகமாக இருக்கும். எனவே, கிராஃபைட் உயவு அடுக்கின் சேதம் மிகவும் கடுமையானது, இது உராய்வு குணகம் அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது.