Расширяющийся графит получают двумя способами.

Вспенивающий графит получают двумя способами: химическим и электрохимическим. Различия между ними заключаются в том, что процесс окисления, деацидификация, промывка водой, обезвоживание, сушка и другие процессы одинаковы. Качество продукции подавляющего большинства производителей, использующих химический метод, соответствует показателям, установленным в стандарте GB10688-89 «Вспенивающий графит», и отвечает требованиям к материалам для производства гибких графитовых листов в больших объемах, а также стандартам экспортных поставок.

Однако производство продукции с особыми требованиями к низкому содержанию летучих веществ (≤10%) и серы (≤2%) затруднено, а производственный процесс не проходит. Укрепление технического управления, тщательное изучение процесса интеркаляции, освоение взаимосвязи между параметрами процесса и характеристиками продукта, а также производство стабильного качества расширяющегося графита являются ключами к улучшению качества последующей продукции. Краткое описание фуруитового графита из Циндао: электрохимический метод без использования других окислителей, природный чешуйчатый графит и вспомогательный анод вместе образуют анодную камеру, пропитанную концентрированным сернокислотным электролитом, с помощью постоянного или импульсного тока, окисление происходит через определенное время, после чего производится промывка и сушка расширяющегося графита. Главная особенность этого метода заключается в том, что степень реакции графита и показатели качества продукта могут контролироваться путем регулирования электрических параметров и времени реакции, что обеспечивает низкое загрязнение, низкую стоимость, стабильное качество и отличные характеристики. Необходимо срочно решить проблему смешивания, повысить эффективность и снизить энергопотребление в процессе интеркаляции.

После деацидификации с помощью двух вышеуказанных процессов массовое соотношение смачивания серной кислотой и адсорбции межслоевых соединений графита остается примерно 1:1, расход интеркалирующего агента велик, а потребление промывочной воды и сброс сточных вод высоки. Большинство производителей не решили проблему очистки сточных вод, и в условиях естественного сброса загрязнение окружающей среды является серьезным препятствием для развития отрасли.