Что такое графитный электрод?
Графитный электрод в основном используется для электрических дуговых печей и печи с тепловой и сопротивлением погружения в качестве хорошего проводника. При стоимости электрической дуговой печи сталь потребление графитовых электродов составляет около 10%.
Он изготовлен из нефтяной колы и колы, а высокие и ультра-высокие сорта изготовлены из игольчатого кокса. У них низкое содержание золы, хорошая электропроводность, тепло и коррозионная стойкость, и они не будут растопить и не деформировать при высоких температурах.
О графитовых электродах и диаметрах.
Jinsun имеет разные оценки и диаметры. Вы можете выбрать из оценки RP, HP или UHP, которые могут помочь вам улучшить производительность печи с электрической дугой, повысить эффективность производства и повысить экономические выгоды. Мы имеем различные диаметры, 150 мм-700 мм, которые можно использовать для плавки электрических дуговых печей разных тоннаж.
Правильный выбор типа и размера электрода очень важен. Это сыграет ключевую роль в обеспечении качества металла для распада и нормальной работы электрической дуги.
Как это работает в EAF Steelmaking？
Графитный электрод вводит электрический ток в стальную печь, которая представляет собой процесс изготовления стали электрической дуги. Сильный ток передается от трансформатора печи через кабель к держателю в конце трех рычагов электрода и течет в него.
Следовательно, между концом электрода и зарядом происходит разряд дуги, и заряд начинает растопить, используя тепло, генерируемое дугой, и заряд начинает растопить. Согласно емкости электрической печи, производитель выберет разные диаметры для использования.
Чтобы непрерывно использовать электроды во время процесса плавки, мы подключаем электроды через резьбовые соски. Поскольку поперечное сечение соска меньше, чем у электрода, сосок должен иметь более высокую прочность на сжатие и более низкое удельное сопротивление, чем электрод.
Кроме того, существуют различные размеры и оценки, в зависимости от их использования и конкретных требований процесса создания стали EAF.