Grafietvlokken bevatten bepaalde onzuiverheden, dus hoe meet je het koolstofgehalte en de onzuiverheden in grafietvlokken? De analyse van sporen van onzuiverheden in grafietvlokken gebeurt meestal door koolstof te verwijderen via voorverbranding of natte digestie van het monster, de as op te lossen met zuur en vervolgens het gehalte aan onzuiverheden in de oplossing te bepalen. Vandaag legt Furuite graphite xiaobian uit hoe je de onzuiverheden in grafietvlokken kunt meten:
Hoe worden onzuiverheden in vlokgrafiet gemeten?
De methode voor het bepalen van onzuiverheden in vlokgrafiet is de verassingsmethode, die zowel voordelen als nadelen heeft.
1. Voordelen van de verassingsmethode.
Bij de asmethode is het niet nodig om zuiver zuur te gebruiken om de as op te lossen, waardoor het risico op introductie van te meten elementen wordt vermeden. Daarom wordt deze methode vaker gebruikt.
2. De moeilijkheid van de verassingsmethode.
De bepaling van de as in vlokgrafiet is lastig, omdat asverrijking verbranding bij hoge temperaturen vereist. Hierdoor hecht de as zich aan de smeltkroes en is moeilijk te scheiden, waardoor een nauwkeurige bepaling van de samenstelling en het gehalte aan onzuiverheden onmogelijk is. De bestaande methoden zijn gebaseerd op de reactiekarakteristieken van een platina smeltkroes en zuur. Hierbij wordt de as van het vlokgrafiet in een platina smeltkroes verbrand en vervolgens direct in de smeltkroes blootgesteld aan een verhitte zure oplossing. Aan de hand van de samenstelling van de oplossing kan het gehalte aan onzuiverheden in het vlokgrafiet worden berekend. Deze methode kent echter beperkingen, omdat vlokgrafiet een grote hoeveelheid koolstof bevat, waardoor de platina smeltkroes bij hoge temperaturen broos kan worden en gemakkelijk kan breken. De detectiekosten zijn erg hoog en de methode is moeilijk breed toepasbaar. Omdat de onzuiverheden in vlokgrafiet niet met conventionele methoden kunnen worden gedetecteerd, is het noodzakelijk om de detectiemethode te verbeteren.
Koop hoogwaardig vlokgrafiet, welkom bij de Furuite grafietfabriek.
Geplaatst op: 11 april 2022