Momenteel wordt bij het productieproces van lamelgrafiet gebruikgemaakt van natuurlijk grafieterts als grondstof. Vervolgens worden grafietproducten geproduceerd via verrijking, kogelmalen, flotatie en andere processen. Het productieproces en de apparatuur voor kunstmatige synthese van lamelgrafiet worden hierbij geleverd. Het vermalen grafietpoeder wordt vervolgens gesynthetiseerd tot grote lamelgrafietkorrels om de benuttingsgraad van het grafiet te verbeteren. De volgende redacteuren van Furuit Graphite zullen het kunstmatige syntheseproces en de toepassing van lamelgrafiet in de apparatuur in detail analyseren:
Het apparaat heeft twee relatief draaibare ringvormige, regelmatige halfcirkelvormige groeven, of twee relatief draaibare, ringvormige, onregelmatige halfcirkelvormige groeven. Eén van de ringvormige groeven is vastgezet als een vaste ringvormige groef en een toevoergat is in de vaste ringvormige groef gegraveerd; de andere ringvormige groef is een vaste ringvormige groef. De groef is verbonden met de aandrijving, zodat de aandrijving hem kan laten roteren. Het is een beweegbare ringvormige groef. In de beweegbare ringvormige groef is een afvoergat gegraveerd en de vaste ringvormige groef is instelbaar met de spleetgroef van de beweegbare ringvormige groef. Wanneer de twee ringvormige groeven samenwerken om te roteren of in rust, is de doorsnede van de twee groeven op elk punt een perfecte cirkel of een oncirkelvormige, en in het midden van de twee ringvormige groeven bevindt zich een corresponderende perfecte cirkel of een oncirkelvormige knikker. Wanneer de twee ringvormige groeven ten opzichte van elkaar draaien, kan de knikker langs de groeven rollen. Dit productieproces heeft de volgende nadelen:
1. Nadat het grafieterts in kogelmolens is gemalen, worden de natuurlijke grafietvlokken in het erts vermalen. Deze kunnen de natuurlijke, grotere grafietvlokken niet beschermen.
2. De grote grafietvlokken worden gemalen en de hoeveelheid veelgebruikte grote grafietvlokken wordt sterk verminderd, wat resulteert in veel afval.
Het grafietpoeder wordt via de toevoeropening van de vaste ringvormige groef door de bovengenoemde apparatuur in de tank gebracht. De beweegbare ringvormige groef wordt door kracht aangedreven om te roteren. Het grafietpoeder wordt van het marmer en de groef geslingerd om het syntheseproces te voltooien. De wand binnen de ringvormige groef. Door wrijving met het marmer en de groefwand stijgt de temperatuur van het grafietpoeder. Onder invloed van het spinnen en de temperatuur kan grafietpoeder grote schilfergrafiet produceren om het beoogde synthesedoel te bereiken.
Geplaatst op: 25 mei 2022