Momenteel wordt bij de productie van vlokgrafiet natuurlijk grafieterts als grondstof gebruikt. Via processen zoals ertsbewerking, kogelmalen en flotatie worden grafietproducten verkregen. Daarnaast worden de processen en apparatuur voor de kunstmatige synthese van vlokgrafiet beschreven. Het gemalen grafietpoeder wordt vervolgens verwerkt tot grotere vlokkengrafiet om de benuttingsgraad van grafiet te verbeteren. De redactie van Furuit Graphite zal het proces en de toepassing van de apparatuur voor de kunstmatige synthese van vlokgrafiet hieronder in detail analyseren.
Het apparaat heeft twee relatief draaibare, regelmatige, halfronde groeven, of twee relatief draaibare, onregelmatige, halfronde groeven. Eén van de groeven is vast en voorzien van een invoeropening. De andere groef is een beweegbare groef die met een aandrijving verbonden is, waardoor deze kan roteren. Deze beweegbare groef is voorzien van een uitvoeropening. De vaste groef is verstelbaar met behulp van de opening tussen de groeven. Wanneer de twee groeven samen draaien of in rust zijn, is de doorsnede van de groeven op elk punt een perfecte cirkel of een onregelmatige cirkel. In het midden van de twee groeven bevindt zich een overeenkomstige perfecte cirkel of onregelmatige knikker. Wanneer de twee groeven ten opzichte van elkaar draaien, kan de knikker langs de groeven rollen. Dit productieproces kent de volgende nadelen:
1. Nadat het grafieterts is vermalen met een kogelmolen, wordt het van nature aanwezige vlokgrafiet in het erts vermalen, waardoor de grotere vlokgrafietdeeltjes niet beschermd worden.
2. Het grofkorrelige grafiet wordt vermalen, waardoor de hoeveelheid veelgebruikt grofkorrelig grafiet sterk afneemt en er veel afval ontstaat.
Het grafietpoeder wordt via de invoeropening van de vaste ringvormige groef in de tank gebracht door de bovengenoemde apparatuur. De beweegbare ringvormige groef wordt aangedreven om te roteren, waardoor het grafietpoeder tegen de marmeren plaat en de wand van de groef wordt gesponnen om het syntheseproces te voltooien. Door de wrijving met de marmeren plaat en de groefwand stijgt de temperatuur van het grafietpoeder. Onder invloed van het spinnen en de temperatuur kan het grafietpoeder grote grafietvlokken vormen, waarmee het beoogde syntheseproces wordt bereikt.
Geplaatst op: 25 mei 2022