എന്താണ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ്?

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് പ്രധാനമായും വൈദ്യുത ആർക്ക് ഫർണസുകൾക്കും ചൂട്, ഒരു നല്ല കണ്ടക്ടർ എന്ന നിലയിൽ ചൂടും ചെറുത്തുനിൽപ്പ്. ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ചൂള സ്റ്റീൽമക്സിംഗിന്റെ വിലയിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഉപഭോഗം ഏകദേശം 10% ആണ്.

പെട്രോളിയം കോക്കും പിച്ച് കോക്കും, ഉയർന്ന ശക്തി, അൾട്രാ-ഹൈ-പവർ ഗ്രേഡുകൾ സൂചികൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അവർക്ക് കുറഞ്ഞ ആഷ് ഉള്ളടക്കം, നല്ല വൈദ്യുത പെരുമാറ്റം, ചൂട്, നാശത്തെ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകുകയോ വികസിക്കുകയോ ചെയ്യില്ല.

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ഗ്രേഡുകളും വ്യാസവും.

ജിൻസുണിന് വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകളും വ്യാസവും ഉണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് ആർപി, എച്ച്പി അല്ലെങ്കിൽ യുഎച്ച്പി ഗ്രേഡുകളിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ഇത് ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും, ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ഞങ്ങൾക്ക് വിവിധ വ്യാസങ്ങളുണ്ട്, 150 മിഎം -700 മിമി, ഇത് വിവിധ ഗ്രാണുകളുടെ ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണിച്ചുകളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.

ഇലക്ട്രോഡ് തരത്തിന്റെയും വലുപ്പത്തിന്റെയും ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ പ്രധാനമാണ്. സ്റ്റെൽറ്റ് ചെയ്ത ലോഹത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിലും ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ചൂളയുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിലേക്കും ഇത് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കും.

ഇക്കാൽ ഉരുക്ക് നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കും?

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് വൈദ്യുത നിലയിലാക്കുന്നത് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ ചൂളയിലേക്ക് പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ചൂള സ്റ്റീൽ മേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. ചൂള ട്രാൻസ്ഫോർമറിൽ നിന്ന് കേബിളിലൂടെ മൂന്ന് ഇലക്ട്രോഡ് ആയുധങ്ങളുടെ അവസാനം കൈവശമുള്ളതും അതിലേക്ക് ഒഴുകുന്നതും.

അതിനാൽ, ഇലക്ട്രോഡ് അവസാനിക്കും, ചാർജ് ഒരു കമാനം ഡിസ്ചാർജ് സംഭവിക്കുന്നു, ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപവും ചാർജ് ഉരുകാൻ തുടങ്ങും. ഇലക്ട്രിക് ചൂളയുടെ ശേഷി പറയുന്നതനുസരിച്ച്, നിർമ്മാതാവ് ഉപയോഗത്തിനായി വ്യത്യസ്ത വ്യാസങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കും.

സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾ തുടർച്ചയായി ഉപയോഗിക്കുക, ഞങ്ങൾ ഇലക്ട്രോഡുകളെ ത്രെഡ്ഡ് മുലക്കണ്ണുകളിലൂടെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. മുലക്കണ്ണിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഇലക്ട്രോഡിനേക്കാൾ ചെറുതായതിനാൽ, മുലക്കണ്ണിൽ ഇലക്ട്രോഡിനേക്കാൾ ഉയർന്ന കംപ്രസ്സർ ശക്തിയും കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

കൂടാതെ, വിവിധ വലുപ്പങ്ങളും ഗ്രേഡുകളും ഉണ്ട്, അവയുടെ ഉപയോഗത്തെയും EAF സ്റ്റീൽ മേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.