Што е графитна електрода?
Графит електрода главно се користи за електрични печки за лак и потопени печки за топлина и отпор како добар проводник. Во цената на електричниот лак за печки, потрошувачката на графитни електроди сочинува околу 10%.
Изработено е од нафта кока-кока и кокс-кокс, а оценките со голема моќност и ултра-моќност се изработени од кокс на игла. Тие имаат мала содржина на пепел, добра електрична спроводливост, топлина и отпорност на корозија и нема да се стопат или деформираат на високи температури.
За оценките и дијаметрите на графит електрода.
Jinsun има различни оценки и дијаметар. Можете да изберете од RP, HP или UHP оценки, кои можат да ви помогнат да ги подобрите перформансите на печката на електричен лак, да ја зголемите ефикасноста на производството и да ги зголемите економските придобивки. Имаме различни дијаметри, 150мм-700мм, кои можат да се користат за топење на операциите на електрични лакови од различни тонажи.
Точниот избор на типот и големината на електродата е многу важен. Ова ќе игра клучна улога во обезбедувањето на квалитетот на топениот метал и нормалното работење на печката на електричен лак.
Како работи во еаф челик за правење
Графитската електрода Воведете електрична струја во печката со челик, што е процесот на производство на електричен лак за печка. Силната струја се пренесува од трансформаторот на печката преку кабелот до држачот на крајот на трите раце на електродата и се влева во него.
Затоа, помеѓу крајот на електродата и полнежот се јавува лак за празнење, а полнежот почнува да се топи со помош на топлината генерирана од лакот и полнењето почнува да се топи. Според капацитетот на електричната печка, производителот ќе избере различни дијаметри за употреба.
За континуирано користење на електродите за време на процесот на топење, ги поврзуваме електродите преку навојни брадавици. Бидејќи пресекот на брадавицата е помал од оној на електродата, брадавицата мора да има поголема јачина на компресија и помала отпорност од електродата.
Покрај тоа, постојат различни големини и оценки, во зависност од нивната употреба и специфичните барања на процесот на правење челик EAF.