팽창흑연은 화학 공정과 전기화학 공정, 두 가지 공정으로 생산됩니다. 두 공정은 산화 공정, 탈산 공정, 수세 공정, 탈수 공정, 건조 공정 등에서 차이가 있으며, 다른 공정들은 동일합니다. 화학적 공정을 사용하는 대다수 제조업체의 제품 품질은 GB10688-89 "팽창흑연" 표준에 명시된 품질 기준을 충족하며, 벌크 유연흑연 시트 생산 및 수출 공급 기준에 대한 재료 요건을 충족합니다.
그러나 휘발성이 낮고(≤10%), 유황 함량이 낮은(≤2%) 제품의 특수 요구 사항을 생산하는 것은 어렵고 생산 공정이 통과되지 않습니다. 기술 관리를 강화하고, 삽입 공정을 신중하게 연구하고, 공정 매개 변수와 제품 성능 간의 관계를 숙지하고, 안정적인 품질의 팽창성 흑연을 생산하는 것이 후속 제품의 품질을 향상시키는 핵심입니다. 청도 후루이트 흑연 요약: 다른 산화제를 사용하지 않는 전기 화학적 방법으로, 천연 플레이크 흑연과 보조 양극이 함께 진한 황산 전해질에 담근 양극 챔버를 구성하고, 직류 또는 펄스 전류를 통해 일정 시간 후 산화시켜 꺼내고 세척 및 건조 후 팽창성 흑연을 만듭니다. 이 방법의 가장 큰 특징은 전기 매개 변수와 반응 시간을 조정하여 흑연의 반응 정도와 제품 성능 지수를 제어할 수 있으며, 오염이 적고 비용이 저렴하며 품질이 안정적이고 성능이 우수하다는 것입니다. 삽입 공정에서 혼합 문제를 해결하고 효율을 높이며 전력 소비를 줄이는 것이 시급합니다.
위 두 공정으로 탈산 처리한 후에도 황산 습윤과 흑연 층간 화합물의 흡착 질량비는 여전히 약 1:1이며, 층간 삽입제 소모량이 많고 세척수 소비량과 하수 배출량이 높습니다. 또한 대부분의 제조업체는 폐수 처리 문제를 해결하지 못하고 있으며, 자연 배출 상태에서는 환경 오염이 심각하여 산업 발전을 저해할 것입니다.
게시 시간: 2021년 8월 6일