વિસ્તૃત ગ્રેફાઇટ બે પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે

એક્સપાન્ડેબલ ગ્રેફાઇટ બે પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે: રાસાયણિક અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ. ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયા ઉપરાંત, ડિએસિડિફિકેશન, પાણી ધોવા, ડિહાઇડ્રેશન, સૂકવણી અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ સમાન છે. રાસાયણિક પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરતા મોટાભાગના ઉત્પાદકોના ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા GB10688-89 "એક્સપાન્ડેબલ ગ્રેફાઇટ" ધોરણમાં નિર્ધારિત સૂચકાંક સુધી પહોંચી શકે છે, અને બલ્ક ફ્લેક્સિબલ ગ્રેફાઇટ શીટ અને નિકાસ પુરવઠા ધોરણોના ઉત્પાદન માટે સામગ્રીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે.

પરંતુ ઉત્પાદનોમાં ઓછી અસ્થિરતા (≤10%), ઓછી સલ્ફર સામગ્રી (≤2%) ની ખાસ જરૂરિયાતોનું ઉત્પાદન મુશ્કેલ છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પૂર્ણ થતી નથી. તકનીકી વ્યવસ્થાપનને મજબૂત બનાવવી, ઇન્ટરકેલેશન પ્રક્રિયાનો કાળજીપૂર્વક અભ્યાસ કરવો, પ્રક્રિયા પરિમાણો અને ઉત્પાદન પ્રદર્શન વચ્ચેના સંબંધમાં નિપુણતા મેળવવી અને સ્થિર ગુણવત્તાવાળા વિસ્તૃત ગ્રેફાઇટનું ઉત્પાદન કરવું એ અનુગામી ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સુધારવા માટેની ચાવીઓ છે. કિંગદાઓ ફુરુઇટ ગ્રેફાઇટ સારાંશ: અન્ય ઓક્સિડન્ટ્સ વિના ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પદ્ધતિ, કુદરતી ફ્લેક ગ્રેફાઇટ અને સહાયક એનોડ એકસાથે સાંદ્ર સલ્ફ્યુરિક એસિડ ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં પલાળેલા એનોડ ચેમ્બર બનાવે છે, ડાયરેક્ટ કરંટ અથવા પલ્સ કરંટ દ્વારા, ચોક્કસ સમય પછી ઓક્સિડેશન બહાર કાઢવા માટે, ધોવા અને સૂકવ્યા પછી વિસ્તૃત ગ્રેફાઇટ છે. આ પદ્ધતિની સૌથી મોટી લાક્ષણિકતા એ છે કે ગ્રેફાઇટની પ્રતિક્રિયા ડિગ્રી અને ઉત્પાદનના પ્રદર્શન સૂચકાંકને વિદ્યુત પરિમાણો અને પ્રતિક્રિયા સમયને સમાયોજિત કરીને નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જેમાં નાના પ્રદૂષણ, ઓછી કિંમત, સ્થિર ગુણવત્તા અને ઉત્તમ પ્રદર્શનનો સમાવેશ થાય છે. ઇન્ટરકેલેશન પ્રક્રિયામાં મિશ્રણ સમસ્યાને ઉકેલવી, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો અને વીજ વપરાશ ઘટાડવો તાકીદનું છે.

ઉપરોક્ત બે પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ડિએસિડિફિકેશન પછી, ગ્રેફાઇટ ઇન્ટરલેમેલર સંયોજનોના સલ્ફ્યુરિક એસિડ ભીનાશ અને શોષણનો સમૂહ ગુણોત્તર હજુ પણ લગભગ 1:1 છે, ઇન્ટરકેલેટીંગ એજન્ટનો વપરાશ મોટો છે, અને ધોવાના પાણીનો વપરાશ અને ગટરનું વિસર્જન વધારે છે. અને મોટાભાગના ઉત્પાદકોએ ગંદાપાણીના શુદ્ધિકરણની સમસ્યા હલ કરી નથી, કુદરતી વિસર્જનની સ્થિતિમાં, પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ગંભીર છે, જે ઉદ્યોગના વિકાસને પ્રતિબંધિત કરશે.