Que é un eléctrodo de grafito?
O eléctrodo de grafito úsase principalmente para fornos de arco eléctrico e fornos de calor e resistencia mergullados como bo condutor. No custo da fabricación de aceiro en fornos de arco eléctrico, o consumo de eléctrodos de grafito representa aproximadamente o 10 %.
Está feito de coque de petróleo e coque de brea, e os tipos de alta e ultraalta potencia están feitos de coque de agulla. Teñen baixo contido de cinzas, boa condutividade eléctrica, resistencia á calor e á corrosión e non se funden nin se deforman a altas temperaturas.
Sobre os graos e diámetros dos eléctrodos de grafito.
JINSUN ten diferentes calidades e diámetros. Podes escoller entre as calidades RP, HP ou UHP, que poden axudarche a mellorar o rendemento dos fornos de arco eléctrico, aumentar a eficiencia da produción e incrementar os beneficios económicos. Dispoñemos de varios diámetros, de 150 mm a 700 mm, que se poden usar para operacións de fusión de fornos de arco eléctrico de diferentes tonelaxes.
A elección correcta do tipo e tamaño do eléctrodo é moi importante. Isto xogará un papel fundamental para garantir a calidade do metal fundido e o funcionamento normal do forno de arco eléctrico.
Como funciona na fabricación de aceiro EAF?
Un eléctrodo de grafito introduce corrente eléctrica no forno de fabricación de aceiro, que é o proceso de fabricación de aceiro do forno de arco eléctrico. A forte corrente transmítese desde o transformador do forno a través do cable ata o soporte no extremo dos tres brazos do eléctrodo e flúe cara a el.
Polo tanto, entre o extremo do eléctrodo e a carga prodúcese unha descarga de arco, e a carga comeza a fundirse usando a calor xerada polo arco e a carga comeza a fundirse. Dependendo da capacidade do forno eléctrico, o fabricante elixirá diferentes diámetros para o seu uso.
Para usar os eléctrodos de forma continua durante o proceso de fusión, conectamos os eléctrodos mediante mamelóns roscados. Dado que a sección transversal do mamelón é menor que a do eléctrodo, este debe ter unha maior resistencia á compresión e unha menor resistividade que o eléctrodo.
Ademais, existen varios tamaños e calidades, dependendo do seu uso e dos requisitos específicos do proceso de fabricación de aceiro EAF.