Le graphite expansible est produit par deux procédés

Le graphite expansible est produit par deux procédés : chimique et électrochimique. Ces deux procédés diffèrent, mais l'oxydation, la désacidification, le lavage à l'eau, la déshydratation et le séchage sont identiques. La qualité des produits de la grande majorité des fabricants utilisant des procédés chimiques atteint l'indice stipulé dans la norme GB10688-89 « graphite expansible » et répond aux exigences matérielles pour la production de feuilles de graphite flexibles en vrac et aux normes d'exportation.

Cependant, la production de produits à faible teneur en matières volatiles (≤ 10 %) et en soufre (≤ 2 %) répondant à des exigences particulières est difficile et le processus de production n'est pas satisfaisant. Le renforcement de la gestion technique, l'étude approfondie du procédé d'intercalation, la maîtrise de la relation entre les paramètres du procédé et les performances du produit, et la production d'un graphite expansible de qualité stable sont essentiels pour améliorer la qualité des produits finis. Résumé du graphite expansible de Qingdao : Procédé électrochimique sans autre oxydant, le graphite lamellaire naturel et l'anode auxiliaire constituent ensemble une chambre anodique trempée dans un électrolyte d'acide sulfurique concentré. L'oxydation est obtenue par courant continu ou pulsé après un certain temps, puis le graphite expansible est obtenu après lavage et séchage. La principale caractéristique de ce procédé est la possibilité de contrôler le degré de réaction du graphite et l'indice de performance du produit en ajustant les paramètres électriques et le temps de réaction, avec une faible pollution, un faible coût, une qualité stable et d'excellentes performances. Il est urgent de résoudre le problème du mélange, d'améliorer l'efficacité et de réduire la consommation d'énergie du procédé d'intercalation.

Après désacidification par les deux procédés mentionnés ci-dessus, le rapport massique entre le mouillage et l'adsorption de l'acide sulfurique sur les composés interlamellaires du graphite est encore d'environ 1:1, la consommation d'agent intercalant est importante, et la consommation d'eau de lavage et les rejets d'eaux usées sont élevés. De plus, la plupart des fabricants n'ont pas résolu le problème du traitement des eaux usées. En cas de rejet naturel, la pollution environnementale est importante, ce qui freinera le développement de l'industrie.