Le graphite expansible est produit par deux procédés

Le graphite expansible est produit selon deux procédés : chimique et électrochimique. Ces deux procédés diffèrent, l’oxydation, la désacidification, le lavage à l’eau, la déshydratation et le séchage étant identiques. La qualité des produits de la grande majorité des fabricants utilisant le procédé chimique atteint les exigences de la norme GB10688-89 « graphite expansible » et répond aux exigences des matériaux pour la production de feuilles de graphite flexibles en vrac et aux normes d’exportation.

Cependant, la production de produits répondant à des exigences spécifiques (faible teneur en matières volatiles ≤ 10 % et en soufre ≤ 2 %) s'avère complexe et le procédé de fabrication actuel est difficile à mettre en œuvre. Le renforcement de la gestion technique, l'étude approfondie du processus d'intercalation, la maîtrise de la relation entre les paramètres de procédé et les performances du produit, ainsi que la production d'un graphite expansible de qualité stable sont essentiels à l'amélioration de la qualité des produits ultérieurs. Résumé du graphite de Qingdao Furuite : le procédé électrochimique, sans oxydant supplémentaire, utilise du graphite naturel en paillettes et une anode auxiliaire formant une chambre anodique immergée dans un électrolyte d'acide sulfurique concentré. L'oxydation, réalisée par courant continu ou pulsé, se poursuit pendant un temps déterminé, puis le graphite expansible est obtenu après lavage et séchage. Le principal avantage de ce procédé réside dans la possibilité de contrôler le degré de réaction du graphite et les performances du produit en ajustant les paramètres électriques et la durée de la réaction. Il présente l'avantage d'être peu polluant, économique, stable et performant. Il est urgent de résoudre les problèmes de mélange, d'améliorer l'efficacité et de réduire la consommation d'énergie lors du processus d'intercalation.

Après désacidification par les deux procédés susmentionnés, le rapport massique entre l'acide sulfurique mouillant et l'adsorption des composés interlamellaires du graphite reste d'environ 1:1, la consommation d'agent intercalant est importante, de même que la consommation d'eau de lavage et le volume des eaux usées rejetées. La plupart des fabricants n'ayant pas encore résolu le problème du traitement de ces eaux usées, le rejet direct entraîne une grave pollution environnementale, freinant ainsi le développement du secteur.