Qu'est-ce qu'une électrode en graphite ?

L'électrode en graphite est principalement utilisée dans les fours à arc électrique et les fours à chaleur immergée et à résistance, car elle est un bon conducteur. Dans le coût de production de l'acier au four à arc électrique, la consommation d'électrodes en graphite représente environ 10 %.

Il est composé de coke de pétrole et de brai de coke, tandis que les qualités haute et très haute puissance sont fabriquées à partir de coke d'aiguilles. Ces combustibles présentent une faible teneur en cendres, une bonne conductivité électrique, une bonne résistance à la chaleur et à la corrosion, et ne fondent ni ne se déforment à haute température.

À propos des qualités et des diamètres des électrodes en graphite.

JINSUN propose différentes qualités et diamètres. Vous pouvez choisir parmi les qualités RP, HP ou UHP, qui vous permettront d'améliorer les performances de votre four à arc électrique, d'accroître votre productivité et d'augmenter votre rentabilité. Nous proposons des diamètres allant de 150 mm à 700 mm, adaptés aux opérations de fusion dans les fours à arc électrique de différentes puissances.

Le choix correct du type et de la taille des électrodes est primordial. Il joue un rôle déterminant pour garantir la qualité du métal fondu et le bon fonctionnement du four à arc électrique.

Comment cela fonctionne-t-il dans la fabrication de l'acier aux fours à arc ?

L'électrode en graphite introduit le courant électrique dans le four sidérurgique, selon le procédé de fabrication de l'acier par four à arc électrique. Ce courant intense est transmis du transformateur du four, via un câble, au support situé à l'extrémité des trois bras de l'électrode, puis y circule.

Par conséquent, une décharge d'arc se produit entre l'extrémité de l'électrode et la charge, et cette dernière commence à fondre grâce à la chaleur générée par l'arc. Le fabricant choisira différents diamètres en fonction de la capacité du four électrique.

Pour assurer une utilisation continue des électrodes durant le processus de fusion, nous les raccordons par des embouts filetés. La section de l'embout étant inférieure à celle de l'électrode, l'embout doit présenter une résistance à la compression supérieure et une résistivité inférieure à celle de l'électrode.

De plus, il existe différentes tailles et qualités, en fonction de leur utilisation et des exigences spécifiques du procédé de fabrication de l'acier au four à arc.