در حال حاضر، فرآیند تولید گرافیت پولکی، سنگ معدن گرافیت طبیعی را به عنوان ماده اولیه میگیرد و از طریق فرآوری، آسیاب گلولهای، فلوتاسیون و سایر فرآیندها، محصولات گرافیتی تولید میکند و فرآیند تولید و تجهیزات لازم برای سنتز مصنوعی گرافیت پولکی را فراهم میکند. سپس پودر گرافیت خرد شده به گرافیت پولکی بزرگ سنتز میشود تا میزان استفاده از گرافیت بهبود یابد. ویراستاران زیر از مجله Furuit Graphite فرآیند سنتز مصنوعی و کاربرد تجهیزات گرافیت پولکی را به تفصیل تجزیه و تحلیل خواهند کرد:
این دستگاه دارای دو شیار نیم دایرهای منظم حلقوی نسبتاً قابل چرخش یا دو شیار نیم دایرهای نامنظم حلقوی نسبتاً قابل چرخش است، یکی از شیارهای حلقوی به عنوان شیار حلقوی ثابت ثابت شده است و یک سوراخ تغذیه روی شیار حلقوی ثابت حکاکی شده است. شیار حلقوی دیگر یک شیار حلقوی ثابت است. شیار به منبع تغذیه متصل است، به طوری که منبع تغذیه میتواند آن را به چرخش وادار کند، این یک شیار حلقوی متحرک است، شیار حلقوی متحرک با یک سوراخ تخلیه حکاکی شده است و شیار حلقوی ثابت با شیار شکاف شیار حلقوی متحرک قابل تنظیم است. هنگامی که دو شیار حلقوی برای چرخش یا در حالت سکون با هم همکاری میکنند، مقطع دو شیار در هر نقطه یک دایره کامل یا یک دایره غیر دایرهای است و در وسط دو شیار حلقوی، یک دایره کامل یا یک تیله غیر دایرهای متناظر وجود دارد. هنگامی که دو شیار حلقوی نسبت به یکدیگر میچرخند، تیله میتواند در امتداد شیارهای موجود در شیارها بغلتد. این فرآیند تولید دارای معایب زیر است:
۱. پس از آسیاب گلولهای سنگ معدن گرافیت، گرافیت ورقهای طبیعی موجود در سنگ معدن آسیاب میشود که نمیتواند از گرافیت ورقهای بزرگتر طبیعی محافظت کند.
۲. گرافیت ورقهای بزرگ آسیاب میشود و مقدار گرافیت ورقهای بزرگ که به طور گسترده استفاده میشود، به میزان زیادی کاهش مییابد و در نتیجه ضایعات زیادی ایجاد میشود.
پودر گرافیت توسط تجهیزات فوق از سوراخ تغذیه شیار حلقوی ثابت وارد مخزن میشود و شیار حلقوی متحرک با نیرو به چرخش در میآید و پودر گرافیت از دیواره داخلی شیار حلقوی از سنگ مرمر و شیار چرخانده میشود تا فرآیند سنتز تکمیل شود. و با سنگ مرمر و دیواره شیار اصطکاک ایجاد میکند، به طوری که دمای پودر گرافیت افزایش مییابد. تحت عمل چرخش و دما، پودر گرافیت میتواند گرافیت ورقهای بزرگی را سنتز کند تا به هدف سنتز برسد.
زمان ارسال: ۲۵ مه ۲۰۲۲