Kuidas vältida seadmete korrosiooni tugeva söövitava keskkonna mõjul, et vähendada seadmete investeerimis- ja hoolduskulusid ning parandada tootmise efektiivsust ja kasumit, on keeruline probleem, mille iga keemiaettevõte peab igaveseks lahendama. Paljudel toodetel on korrosioonikindlus, kuid mitte kõrge temperatuuritaluvus, samas kui helveste grafiidil on mõlemad eelised. Järgmine FuruiteGrafiittutvustab üksikasjalikult, kuidas helvesteline grafiit saab lahendada seadmete korrosiooniprobleemi:
1. Suurepärane soojusjuhtivus.Helveste grafiitSamuti on sellel hea soojusjuhtivus, mis teeb sellest mittemetallilistest materjalidest metalliga võrreldes parima soojusjuhtivuse. Soojusjuhtivus on kaks korda suurem kui süsinikterasel ja seitse korda suurem kui roostevabal terasel. Seetõttu sobib see soojusülekandeseadmetele.
2. Suurepärane korrosioonikindlus. Erinevat tüüpi süsinikul ja grafiidil on suurepärane korrosioonikindlus igasuguse soolhappe, fosforhappe ja vesinikfluoriidhappe kontsentratsiooni, sealhulgas fluori sisaldava keskkonna suhtes, ning kõrgeim rakendustemperatuur on 350 ℃–400 ℃, st temperatuur, mille juures süsinik ja grafiit hakkavad oksüdeeruma.
3, vastupidav teatud kõrgele temperatuurile. Helveste grafiidi kasutustemperatuur sõltub immutusmaterjalide mitmekesisusest. Näiteks fenooliga immutatud grafiit talub 170–200 ℃ ja õige koguse silikoonvaiguga immutatud grafiidi lisamisel 350 ℃. Kui fosforhape sadestub süsinikule ja grafiidile, saab süsiniku ja grafiidi oksüdatsioonikindlust parandada ning tegelikku töötemperatuuri veelgi tõsta.
4, pinda pole lihtne struktureerida. Helveste ja enamiku keskkondade vaheline "afiinsus" on väga väike, mistõttu mustus ei kleepu pinnale kergesti. Eriti kasutatakse kondensatsiooniseadmetes ja kristallisatsiooniseadmetes.
On näha, et helvestegrafiidiga seadmetel on suurepärane korrosioonikindlus ning füüsikalised ja mehaanilised omadused ning neid saab kasutada korrosioonivastaste seadmete valmistamiseks ja laialdaselt keemiatööstuses.
Postituse aeg: 15. mai 2023