Wie man das Problem der Gerätekorrosion mit Flockengraphit löst

Wie lässt sich die Korrosion von Anlagen durch stark korrosive Medien verhindern, um Investitions- und Wartungskosten zu senken und Produktionseffizienz und Gewinn zu steigern? Dies ist ein schwieriges Problem, mit dem sich jedes Chemieunternehmen immer wieder auseinandersetzen muss. Viele Produkte sind zwar korrosionsbeständig, aber nicht hochtemperaturbeständig, während Flockengraphit beide Vorteile vereint. (Folgendes Beispiel)Graphitbeschreibt detailliert, wie Flockengraphit das Korrosionsproblem von Anlagen lösen kann:

1. Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit.FlockengraphitEs besitzt zudem eine gute Wärmeleitfähigkeit und ist damit das einzige nichtmetallische Material mit einer höheren Wärmeleitfähigkeit als Metalle; es belegt den ersten Platz unter den nichtmetallischen Werkstoffen. Die Wärmeleitfähigkeit ist doppelt so hoch wie die von Kohlenstoffstahl und siebenmal so hoch wie die von Edelstahl. Daher eignet es sich hervorragend für Wärmeübertragungsanlagen.
2. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Verschiedene Kohlenstoff- und Graphitsorten weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber allen Konzentrationen von Salzsäure, Phosphorsäure und Fluorwasserstoffsäure, einschließlich fluorhaltiger Medien, auf. Die höchste Anwendungstemperatur liegt bei 350℃-400℃, also der Temperatur, bei der Kohlenstoff und Graphit zu oxidieren beginnen.
3. Beständigkeit gegenüber bestimmten hohen Temperaturen. Die Einsatztemperatur von Flockengraphit hängt von den verwendeten Imprägniermitteln ab. Beispielsweise hält phenolharzimprägnierter Graphit Temperaturen von 170–200 °C stand, und durch die Zugabe einer geeigneten Menge Silikonharz imprägnierten Graphits erhöht sich die Temperaturbeständigkeit auf 350 °C. Durch die Abscheidung von Phosphorsäure auf Kohlenstoff und Graphit lässt sich die Oxidationsbeständigkeit verbessern und die tatsächliche Einsatztemperatur weiter steigern.
4. Die Oberfläche lässt sich nicht leicht strukturieren. Die Affinität zwischen Flockengraphit und den meisten Medien ist sehr gering, sodass sich Schmutz nur schwer an der Oberfläche festsetzt. Es wird insbesondere in Kondensations- und Kristallisationsanlagen eingesetzt.
Es zeigt sich, dass die mit Flockengraphit hergestellten Geräte eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit sowie hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften aufweisen und zur Herstellung korrosionsbeständiger Geräte verwendet werden können. Sie finden breite Anwendung in der chemischen Industrie.