Vigtigheden af korrekt brug af genopkarburatorer

Vigtigheden af recarburizers har tiltrukket sig mere opmærksomhed. På grund af deres særlige egenskaber er recarburizers mere udbredt i stålindustrien. Men med den langvarige anvendelse og procesændringer fremhæver recarburizer også en masse problemer i mange aspekter. Mange erfaringer har ført folk til den konklusion, at en passende mængde recarburizer er en vigtig faktor for at forbedre arbejdseffektiviteten. For eksempel kan tilsætning af en recarburizer til smeltet jern fjerne urenheder i smeltet jern, men når det først er brugt, vil der forekomme krystallisation. I dag vil redaktøren af Fu Ruite Graphite tale om vigtigheden af at bruge den rigtige mængde recarburizer:
1. Fordelene ved korrekt brug af rekarburatorer.
Formålet med at tilsætte rekarburatorer i smelteprocessen er at øge kulstofindholdet, hvilket bedre kan øge grafitiseringsekspansionen og derved reducere forekomsten af krympehulrum og porøsitet i støbegods. Det har naturligvis også en vigtig indflydelse på genvindingshastigheden af magnesium. Derudover øger brugen af en rekarburator kulstofindholdet i det smeltede jern, hvilket kan forbedre duktilt jerns fluiditet og er befordrende for tilførsel.
For det andet, ulemperne ved overdreven brug af rekarburatorer.
Hvis mængden af genkarburator er for stor, vil fænomenet opstå: grafitkugler vil blive påvirket. Derudover vil den eutektiske sammensætning i produktionsprocessen af tykvæggede støbegods overstige den eutektiske komponent, hvilket resulterer i udblomstring af grafit, hvilket også er afgørende for støbegodsets kvalitet. En stor test.
Ovenstående er vigtigheden af at bruge den rigtige mængde rekarburator. Furuit Graphite har været involveret i produktion og forarbejdning af rekarburatorer i mange år og har opbygget en rig produktionserfaring, der kan give kunderne rekarburatorprodukter af høj kvalitet. Hvis kunderne har denne efterspørgsel, kan de komme til fabrikken for at udveksle vejledning. Velkommen til at besøge os.


Udsendelsestidspunkt: 30. maj 2022