Almindelige produktionsmetoder til udvidelig grafit

Efter at den udvidelige grafit øjeblikkeligt behandles ved høj temperatur, bliver skalaen ormlignende, og volumenet kan udvide 100-400 gange. Denne udvidede grafit opretholder stadig egenskaberne ved naturlig grafit, har god udvidelighed, er løs og porøs og er resistent over for temperatur under iltbarriereforhold. Bred rækkevidde kan være mellem -200 ~ 3000 ℃, kemiske egenskaber er stabile under høje temperatur, højtryk eller strålingsbetingelser, i den dynamiske og statiske tætning af olie, kemisk, elektrisk, luftfart, bil, skib og instrumenteringsindustrier er der en bred vifte af anvendelser. Følgende redaktører af Furuit -grafit tager dig til at forstå de almindelige produktionsmetoder til udvidelig grafit:
1. Ultrasonisk oxidationsmetode til fremstilling af udvidelig grafit.
I processen med at fremstille ekspanderbar grafit udføres ultralydsvibrationer på den anodiserede elektrolyt, og tidspunktet for ultralydsvibration er den samme som for anodiseringen. Da vibrationen af ​​elektrolytten ved den ultralydsbølge er gavnlig for polariseringen af ​​katoden og anoden, accelereres hastigheden af ​​anodisk oxidation, og oxidationstiden forkortes;
2. den smeltede saltmetode gør udvidelig grafit.
Bland flere indsatser med grafit og varme til dannelse af ekspanderbar grafit;
3.. Gasfasediffusionsmetoden bruges til at fremstille ekspanderbar grafit.
Grafitten og det interkalkede materiale bringes henholdsvis til de to ender af et vakuumforseglet rør, opvarmet i slutningen af ​​det interkalkerede materiale, og den nødvendige reaktionstrykforskel dannes af temperaturforskellen mellem de to ender, så det interkalkerede materiale kommer ind i flake -grafitlaget i tilstanden af ​​små molekyler, hvorved den tilberedte udvidelige grafit. Antallet af lag med ekspanderbar grafit produceret ved denne metode kan kontrolleres, men dens produktionsomkostninger er høje;
4. den kemiske intercalationsmetode gør udvidelig grafit.
Det indledende råmateriale, der anvendes til fremstilling, er grafit med høj carbonflake og andre kemiske reagenser, såsom koncentreret svovlsyre (over 98%), hydrogenperoxid (over 28%), kaliumpermanganat osv. Er alle reagenser i industriel kvalitet. De generelle trin til præparat er som følger: Ved en passende temperatur reageres hydrogenperoxidopløsningen, naturlig flake -grafit og koncentreret svovlsyre i forskellige proportioner i en bestemt periode under konstant omrøring med forskellige tilsætninger, derefter vasket med vand til neutralitet og centrifugeret, efter dehydrering, ledig tørring ved 60 ° C;
5. Elektrokemisk produktion af ekspanderbar grafit.
Grafitpulver behandles i en stærk syreelektrolyt for at fremstille ekspanderbar grafit, hydrolyseret, vasket og tørret. Som den stærke syre anvendes svovlsyre eller salpetersyre hovedsageligt. Den udvidelige grafit opnået ved denne metode har et lavt svovlindhold.