Efter at den ekspanderbare grafit er blevet behandlet øjeblikkeligt ved høj temperatur, bliver skalaen ormelignende, og volumenet kan udvide sig 100-400 gange. Denne ekspanderede grafit bevarer stadig egenskaberne ved naturlig grafit, har god ekspanderbarhed, er løs og porøs og er temperaturbestandig under iltbarriereforhold. Bredt område, kan være mellem -200 ~ 3000 ℃, kemiske egenskaber er stabile under høje temperaturer, højt tryk eller strålingsforhold, i dynamisk og statisk forsegling af olie-, kemisk-, elektrisk-, luftfarts-, bil-, skibs- og instrumentindustrier. Der er en bred vifte af anvendelser. Følgende redaktører af Furuit Graphite vil hjælpe dig med at forstå de almindelige produktionsmetoder for ekspanderbar grafit:
1. Ultralydsoxidationsmetode til fremstilling af ekspanderbar grafit.
I processen med at fremstille ekspanderbar grafit udføres ultralydsvibrationer på den anodiserede elektrolyt, og tiden for ultralydsvibrationer er den samme som tiden for anodisering. Da vibrationen af elektrolytten fra ultralydbølgen er gavnlig for polariseringen af katoden og anoden, accelereres hastigheden af anodisk oxidation, og oxidationstiden forkortes;
2. Smeltet saltmetoden fremstiller ekspanderbar grafit.
Bland flere indsatser med grafit og opvarm for at danne ekspanderbar grafit;
3. Gasfasediffusionsmetoden bruges til at fremstille ekspanderbar grafit.
Grafitten og det interkalerede materiale bringes henholdsvis til de to ender af et vakuumforseglet rør, opvarmes ved enden af det interkalerede materiale, og den nødvendige reaktionstrykforskel dannes af temperaturforskellen mellem de to ender, således at det interkalerede materiale kommer ind i flagegrafitlaget i en tilstand af små molekyler, hvorved der fremstilles ekspanderbar grafit. Antallet af lag af ekspanderbar grafit produceret ved denne metode kan kontrolleres, men produktionsomkostningerne er høje;
4. Den kemiske interkaleringsmetode fremstiller ekspanderbar grafit.
Det oprindelige råmateriale, der anvendes til fremstilling, er grafitflager med højt kulstofindhold, og andre kemiske reagenser såsom koncentreret svovlsyre (over 98 %), hydrogenperoxid (over 28 %), kaliumpermanganat osv. er alle reagenser af industriel kvalitet. De generelle fremstillingstrin er som følger: Ved en passende temperatur reageres hydrogenperoxidopløsningen, naturlig grafitflager og koncentreret svovlsyre i forskellige forhold i en vis periode under konstant omrøring med forskellige tilsætningsprocedurer, vaskes derefter med vand til neutralitet og centrifugeres. Efter dehydrering vakuumtørres ved 60 °C;
5. Elektrokemisk produktion af ekspanderbar grafit.
Grafitpulver behandles i en stærk syreelektrolyt for at fremstille ekspanderbar grafit, hydrolyseres, vaskes og tørres. Som stærk syre anvendes primært svovlsyre eller salpetersyre. Den ekspanderbare grafit, der opnås ved denne metode, har et lavt svovlindhold.
Opslagstidspunkt: 27. maj 2022