Какво е графитен електрод?
Графитен електрод, използван главно за електрически дъгови пещи и потопени топлинни и съпротивителни пещи като добър проводник. В цената на електрическата пещ за пещ, консумацията на графитни електроди представлява около 10%.
Той е изработен от петролен кокс и кокс, а степените с висока мощност и ултрависока мощност са изработени от игла кокс. Те имат ниско съдържание на пепел, добра електрическа проводимост, топлина и устойчивост на корозия и няма да се стопят или деформират при високи температури.
За графитни графични степени и диаметри.
Jinsun има различни степени и диаметри. Можете да избирате от степени на RP, HP или UHP, което може да ви помогне да подобрите ефективността на пещта на електрическа дъга, да повишите ефективността на производството и да увеличите икономическите ползи. Имаме различни диаметри, 150 мм-700 мм, които могат да се използват за операции за топене на електрически дъгови пещи с различни тонажи.
Правилният избор на тип и размер на електрода е много важен. Това ще играе ключова роля за гарантиране на качеството на томления метал и нормалната работа на електрическата пещ на дъгата.
Как работи при изработката на стомана？？
Графитен електрод Въведете електрически ток в пещта за производство на стоманодобиване, който е процесът на стоманодобиване на електрическа дъга. Силният ток се предава от трансформатора на пещта през кабела към държача в края на трите електродни рамена и се влива в него.
Следователно, между края на електрода и заряда на заряда се появява изпускане на дъга и зарядът започва да се стопи, като се използва топлината, генерирана от дъгата и зарядът започва да се стопи. Според капацитета на електрическата пещ, производителят ще избере различни диаметри за употреба.
За да използваме непрекъснато електродите по време на процеса на топене, свързваме електродите чрез резбови зърна. Тъй като напречното сечение на зърното е по-малко от това на електрода, зърното трябва да има по-висока якост на натиск и по-ниско съпротивление от електрода.
В допълнение, има различни размери и степени, в зависимост от тяхното използване и специфичните изисквания на процеса на производство на стомана EAF.