ورق الجرافيت هو ورق خاص يُعالَج من الجرافيت كمادة خام. عند استخراج الجرافيت من الأرض مباشرةً، كان يشبه القشور، وكان لينًا، وكان يُسمى الجرافيت الطبيعي. يجب معالجة هذا الجرافيت وتنقيته ليكون مفيدًا. أولًا، يُنقع الجرافيت الطبيعي في خليط من حمض الكبريتيك المركز وحمض النيتريك المركز لفترة من الوقت، ثم يُخرج، ويُشطف بالماء، ويُجفف، ثم يُوضع في فرن عالي الحرارة للحرق. يُقدم مُحرر الجرافيت من فورويت التالي المتطلبات الأساسية لإنتاج ورق الجرافيت:
لأن الحشوات بين الجرافيت تتبخر بسرعة بعد التسخين، وفي الوقت نفسه، يتمدد حجم الجرافيت بسرعة عشرات أو حتى مئات المرات، لذلك يتم الحصول على نوع من الجرافيت العريض، والذي يسمى "الجرافيت المتمدد". توجد العديد من التجاويف (المتبقية بعد إزالة الحشوات) في الجرافيت المتمدد، مما يقلل بشكل كبير من الكثافة الظاهرية للجرافيت، والتي تتراوح بين 0.01 و0.059/سم3، وهي خفيفة الوزن وممتازة في العزل الحراري. نظرًا لوجود العديد من الثقوب والأحجام المختلفة وعدم التساوي، يمكن أن تتقاطع مع بعضها البعض عند تطبيق قوة خارجية. هذا هو الالتصاق الذاتي للجرافيت المتمدد. وفقًا للالتصاق الذاتي للجرافيت المتمدد، يمكن معالجته في ورق الجرافيت.
لذلك، فإن الشرط الأساسي لإنتاج ورق الجرافيت هو وجود مجموعة كاملة من المعدات، أي جهاز لتحضير الجرافيت المتمدد من خلال الغمر والتنظيف والحرق، وما إلى ذلك، باستخدام الماء والنار. ومن أهمها آلة أسطوانة صناعة الورق والضغط. يجب ألا يكون الضغط الخطي لأسطوانة الضغط مرتفعًا جدًا، وإلا سيؤثر على تجانس ورق الجرافيت ومتانته، وإذا كان الضغط الخطي منخفضًا جدًا، فسيكون ذلك غير مقبول. لذلك، يجب أن تكون ظروف العملية دقيقة، وأن يكون ورق الجرافيت مقاومًا للرطوبة، ويجب تعبئة الورق النهائي في عبوات مقاومة للرطوبة وتخزينه بشكل صحيح.
وقت النشر: ٢٣ سبتمبر ٢٠٢٢