ما هي العوامل المطلوبة لمعالجة ورق الجرافيت؟

ورق الجرافيت هو نوع خاص من الورق يُصنع من الجرافيت كمادة خام. عندما يُستخرج الجرافيت من الأرض، يكون على شكل قشور، وهو لين ويُسمى الجرافيت الطبيعي. يجب معالجة هذا الجرافيت وتكريره ليصبح مفيدًا. أولًا، يُنقع الجرافيت الطبيعي في خليط من حمض الكبريتيك المركز وحمض النيتريك المركز لفترة من الزمن، ثم يُخرج ويُشطف بالماء ويُجفف، ثم يُوضع في فرن ذي درجة حرارة عالية للحرق. فيما يلي شرح لمحرر الجرافيت من شركة فورويت للمتطلبات الأساسية لإنتاج ورق الجرافيت:

نظرًا لأن الحشوات الموجودة بين طبقات الجرافيت تتبخر بسرعة بعد التسخين، وفي الوقت نفسه، يتمدد حجم الجرافيت بسرعة عشرات أو حتى مئات المرات، ينتج نوع من الجرافيت العريض يُسمى "الجرافيت المتمدد". يحتوي الجرافيت المتمدد على العديد من التجاويف (المتبقية بعد إزالة الحشوات)، مما يقلل بشكل كبير من كثافته الكلية، والتي تتراوح بين 0.01 و0.059 ميكروغرام/سم³، مما يجعله خفيف الوزن وعازلًا حراريًا ممتازًا. وبسبب وجود العديد من الثقوب بأحجام مختلفة وعدم انتظام، يمكن أن تتقاطع هذه الثقوب مع بعضها البعض عند تطبيق قوة خارجية. هذه هي خاصية الالتصاق الذاتي للجرافيت المتمدد. وبناءً على هذه الخاصية، يمكن معالجة الجرافيت المتمدد لصنع ورق الجرافيت.

لذا، فإن الشرط الأساسي لإنتاج ورق الجرافيت هو امتلاك مجموعة كاملة من المعدات، أي جهاز لتحضير الجرافيت الموسع من خلال الغمر والتنظيف والحرق، وما إلى ذلك، والذي يتضمن الماء والنار. وهذا أمر بالغ الأهمية. ثانياً، آلة صناعة الورق وآلة ضغط الأسطوانات. يجب ألا يكون الضغط الخطي لأسطوانة الضغط مرتفعاً جداً، وإلا سيؤثر ذلك على تجانس ورق الجرافيت وقوته، وإذا كان الضغط الخطي منخفضاً جداً، فسيكون ذلك غير مقبول على الإطلاق. لذلك، يجب أن تكون ظروف العملية المحددة دقيقة، وورق الجرافيت حساس للرطوبة، لذا يجب تغليف الورق النهائي في عبوات مقاومة للرطوبة وتخزينه بشكل صحيح.