العلاقة بين الجرافيت الرقائقي ومسحوق الجرافيت

يُستخدم الجرافيت الرقائقي ومسحوق الجرافيت في مجالات صناعية متنوعة نظرًا لمقاومتهما العالية للحرارة، وموصليتهما الكهربائية والحرارية، وخصائصهما التشحيمية، ومرونتهما، وغيرها من الخصائص. ولتلبية متطلبات العملاء الصناعية، سيتناول محرر مجلة "فورويت" اليوم بإيجاز الجرافيت الرقائقي ومسحوق الجرافيت.

تُصنع رقائق الجرافيت ومسحوق الجرافيت من رقائق الجرافيت الطبيعية، حيث تُسحق وتُعالج. تنتج رقائق الجرافيت عن السحق الأولي لرقائق الجرافيت، بينما يُصنع مسحوق الجرافيت عن طريق السحق العميق لرقائق الجرافيت. يتميز مسحوق الجرافيت بحجم حبيبات أكبر من رقائق الجرافيت، مما يجعله أكثر نعومة، ولذا يُستخدم على نطاق أوسع في الصناعة.
تختلف الاستخدامات الصناعية المحددة، كما تختلف خصائص رقائق الجرافيت ومسحوق الجرافيت التي يجب اختيارها.
1. في مجال التشحيم الصناعي، ينبغي اختيار الجرافيت الرقائقي ذي الحجم الكبير.
في مجال التشحيم الصناعي، يُنصح باستخدام مسحوق الجرافيت الرقائقي ذي رقم شبكي كبير وحجم جسيمات صغير. وفي ظل نفس الظروف، كمواصفات الجرافيت الرقائقي، كلما زاد حجم رقائق الجرافيت، كان تأثير التشحيم لمسحوق الجرافيت المطحون أفضل.
ثانياً، في مجال التوصيل الكهربائي، ينبغي اختيار الجرافيت الرقائقي ذي المحتوى العالي من الكربون.
عند استخدام مسحوق الجرافيت في إنتاج المواد الموصلة، من الضروري اختيار مسحوق الجرافيت ذي المحتوى العالي من الكربون. فكلما زاد محتوى الكربون، تحسنت الموصلية الكهربائية لمسحوق الجرافيت.
يختلف شكل رقائق الجرافيت عن مسحوق الجرافيت، كما يختلف استخدام كل منهما في الصناعة. لذا، تُذكّركم شركة فيورويت جرافيت بأنه عند اختيار منتجات الجرافيت، ينبغي على العملاء اختيار المنتجات الصناعية المناسبة وفقًا لتطبيقاتهم الصناعية المحددة، وذلك لتحقيق أقصى استفادة من رقائق الجرافيت ومسحوق الجرافيت، ورفع كفاءة العمل، وإنجاز مهام الإنتاج على أكمل وجه.