التطبيقات الصناعية للجرافيت الرقائقي المعالج بالسيليكون

أولاً، تم استخدام رقائق السيليكا والجرافيت كمادة احتكاك انزلاقي.

يُعدّ إنتاج مواد الاحتكاك الانزلاقي المجال الأكبر لاستخدام الجرافيت الرقائقي المُعالج بالسيليكون. يجب أن تتمتع هذه المواد بمقاومة للحرارة والصدمات، بالإضافة إلى موصلية حرارية عالية ومعامل تمدد منخفض، وذلك لتسهيل تبديد حرارة الاحتكاك بكفاءة. كما يجب أن تتميز بمعامل احتكاك منخفض ومقاومة عالية للتآكل. تُلبي الخصائص الممتازة للجرافيت الرقائقي المُعالج بالسيليكون جميع هذه المتطلبات، مما يجعله مادة مانعة للتسرب ممتازة، حيث يُحسّن خصائص الاحتكاك لمواد منع التسرب، ويُطيل عمرها الافتراضي، ويُوسّع نطاق استخدامها.

ثانيًا، رقائق السيليكا والجرافيت المستخدمة كمادة تتحمل درجات الحرارة العالية.

يتمتع الجرافيت الرقائقي المعالج بالسيليكون بتاريخ طويل كمادة تتحمل درجات الحرارة العالية. ويُستخدم على نطاق واسع في عمليات الصب المستمر، وقوالب الشد، وقوالب الضغط الساخن، التي تتطلب قوة عالية ومقاومة قوية للصدمات.

ثلاثة، رقائق السيليكا والجرافيت المستخدمة في مجال صناعة الإلكترونيات.

في مجال صناعة الإلكترونيات، يُستخدم الجرافيت الرقائقي المغطى بالسيليكون بشكل أساسي كقوالب للمعالجة الحرارية ومستشعرات نمو طبقات السيليكون المعدنية. تتطلب قوالب المعالجة الحرارية للأجهزة الإلكترونية موصلية حرارية جيدة، ومقاومة عالية للصدمات، وعدم التشوه عند درجات الحرارة العالية، وتغيرًا طفيفًا في الحجم، وغيرها. يُحسّن استبدال الجرافيت عالي النقاء بالجرافيت الرقائقي المُغطى بالسيليكون بشكل كبير من عمر القالب وجودة المنتج.

رابعاً، استخدام رقائق الجرافيت المعالجة بالسيليكون كمواد بيولوجية.

يُعد صمام القلب الاصطناعي أنجح مثال على استخدام رقائق الجرافيت المُعالجة بالسيليكون كمادة حيوية. تفتح صمامات القلب الاصطناعية وتُغلق 40 مليون مرة سنويًا. لذلك، يجب ألا تقتصر خصائص المادة على كونها مضادة للتخثر فحسب، بل يجب أن تتمتع أيضًا بخصائص ممتازة.