يتم إنتاج الجرافيت القابل للتمدد من خلال عمليتين

يُنتج الجرافيت القابل للتمدد بطريقتين: كيميائية وكهروكيميائية. تختلف الطريقتان في عملية الأكسدة، بينما تتشابه عمليات إزالة الحموضة والغسل بالماء والتجفيف. تصل جودة منتجات غالبية المصنّعين الذين يستخدمون الطريقة الكيميائية إلى المستوى المطلوب في معيار GB10688-89 "للجرافيت القابل للتمدد"، وتفي بمتطلبات المواد اللازمة لإنتاج صفائح الجرافيت المرنة بكميات كبيرة ومعايير التصدير.

لكن إنتاج منتجات ذات متطلبات خاصة، مثل انخفاض نسبة المواد المتطايرة (≤10%) وانخفاض نسبة الكبريت (≤2%)، يُعدّ أمرًا صعبًا، ولا تتم عملية الإنتاج بنجاح. لذا، فإن تعزيز الإدارة التقنية، ودراسة عملية التداخل بعناية، وإتقان العلاقة بين معايير العملية وأداء المنتج، وإنتاج جرافيت قابل للتمدد بجودة مستقرة، هي مفاتيح تحسين جودة المنتجات اللاحقة. ملخص جرافيت تشينغداو فورويت: تعتمد هذه الطريقة على التحليل الكهربائي دون استخدام مؤكسدات أخرى، حيث يُشكّل الجرافيت الطبيعي الرقائقي مع قطب موجب مساعد حجرة قطب موجب مغمورة في محلول إلكتروليتي من حمض الكبريتيك المركز. يتم توليد الجرافيت القابل للتمدد عن طريق التيار المستمر أو التيار النبضي، وبعد فترة زمنية محددة، يُزال الجرافيت بعد غسله وتجفيفه. أهم ما يُميّز هذه الطريقة هو إمكانية التحكم في درجة تفاعل الجرافيت ومؤشر أداء المنتج من خلال ضبط المعايير الكهربائية ووقت التفاعل، مما يُقلّل من التلوث، ويُخفّض التكلفة، ويضمن جودة مستقرة وأداءً ممتازًا. لذا، من الضروري حل مشكلة الخلط، وتحسين الكفاءة، وتقليل استهلاك الطاقة في عملية التداخل.

بعد إزالة الحموضة بالعمليتين المذكورتين أعلاه، تبقى نسبة كتلة ترطيب حمض الكبريتيك وامتصاصه لمركبات الجرافيت بين الصفائح حوالي 1:1، مما يؤدي إلى استهلاك كبير لعامل التداخل، وارتفاع استهلاك مياه الغسيل وتصريف مياه الصرف الصحي. ولم يقم معظم المصنّعين بحل مشكلة معالجة مياه الصرف الصحي، وفي حالة التصريف الطبيعي، يُصبح التلوث البيئي خطيرًا، مما سيُعيق نمو الصناعة.