يُنتَج الجرافيت القابل للتمدد من خلال عمليتين: كيميائية وكهروكيميائية. تختلف العمليتان، بالإضافة إلى تشابه عمليات الأكسدة، وإزالة الحموضة، والغسل بالماء، والتجفيف، والتجفيف. وتصل جودة منتجات معظم المصنّعين الذين يستخدمون الطريقة الكيميائية إلى المؤشر المحدد في معيار GB10688-89 "الجرافيت القابل للتمدد"، وتلبي متطلبات المواد اللازمة لإنتاج صفائح الجرافيت المرنة بكميات كبيرة ومعايير توريد الصادرات.
لكن إنتاج متطلبات خاصة من المنتجات منخفضة التطاير (≤10٪) ومحتوى الكبريت المنخفض (≤2٪) أمر صعب، وعملية الإنتاج ليست ناجحة. إن تعزيز الإدارة الفنية، ودراسة عملية التداخل بعناية، وإتقان العلاقة بين معلمات العملية وأداء المنتج، وإنتاج جرافيت قابل للتمدد بجودة مستقرة هي مفاتيح تحسين جودة المنتجات اللاحقة. ملخص جرافيت تشينغداو فورويت: الطريقة الكهروكيميائية بدون مؤكسدات أخرى، يشكل الجرافيت المتقشر الطبيعي والأنود المساعد معًا غرفة أنود منقوعة في إلكتروليت حمض الكبريتيك المركز، من خلال التيار المستمر أو تيار النبض، والأكسدة بعد وقت معين لإخراجها، بعد الغسيل والتجفيف هو جرافيت قابل للتمدد. أكبر سمة لهذه الطريقة هي أنه يمكن التحكم في درجة تفاعل الجرافيت ومؤشر أداء المنتج عن طريق ضبط المعلمات الكهربائية ووقت التفاعل، مع التلوث الصغير والتكلفة المنخفضة والجودة المستقرة والأداء الممتاز. من الضروري حل مشكلة الخلط وتحسين الكفاءة وتقليل استهلاك الطاقة في عملية التداخل.
بعد إزالة الحموضة بالعمليتين المذكورتين، لا تزال نسبة كتلة ترطيب حمض الكبريتيك وامتصاص مركبات الجرافيت البينية حوالي 1:1، ويستهلك عامل التداخل كميات كبيرة، ويرتفع استهلاك مياه الغسيل وتصريف مياه الصرف الصحي. ولم يقم معظم المصنعين بحل مشكلة معالجة مياه الصرف الصحي، حيث أن التلوث البيئي في حالة التصريف الطبيعي خطير، مما سيعيق تطور الصناعة.
وقت النشر: 6 أغسطس 2021