ما هو قطب الجرافيت؟

تُستخدم أقطاب الجرافيت بشكل أساسي في أفران القوس الكهربائي وأفران التسخين المغمور وأفران المقاومة نظرًا لكونها موصلًا جيدًا. وتُمثل أقطاب الجرافيت حوالي 10% من تكلفة صناعة الصلب في أفران القوس الكهربائي.

يُصنع هذا النوع من فحم الكوك البترولي وفحم الكوك القطراني، بينما تُصنع الأنواع عالية الطاقة وفائقة الطاقة من فحم الكوك الإبري. يتميز بانخفاض محتواه من الرماد، وموصلية كهربائية جيدة، ومقاومة للحرارة والتآكل، ولا ينصهر أو يتشوه عند درجات الحرارة العالية.

معلومات عن درجات وأقطار أقطاب الجرافيت.

تُقدم جينسون أنواعًا وأقطارًا مختلفة من الأنابيب. يمكنك الاختيار بين أنواع RP وHP وUHP، مما يُساعدك على تحسين أداء أفران القوس الكهربائي، وزيادة كفاءة الإنتاج، وتعزيز العائدات الاقتصادية. لدينا أقطار متنوعة، من 150 مم إلى 700 مم، والتي يُمكن استخدامها في عمليات صهر المعادن في أفران القوس الكهربائي ذات الأحجام المختلفة.

يُعدّ اختيار نوع وحجم القطب الكهربائي المناسبين أمراً بالغ الأهمية، إذ يلعب دوراً محورياً في ضمان جودة المعدن المصهور والتشغيل السليم لفرن القوس الكهربائي.

كيف يعمل ذلك في صناعة الصلب باستخدام أفران القوس الكهربائي؟

يقوم قطب الجرافيت بإدخال التيار الكهربائي إلى فرن صناعة الصلب، وهي عملية صناعة الصلب في فرن القوس الكهربائي. ينتقل التيار القوي من محول الفرن عبر الكابل إلى الحامل الموجود في نهاية أذرع الأقطاب الثلاثة، ثم يتدفق إليه.

لذا، يحدث تفريغ قوسي بين طرف القطب الكهربائي والشحنة، وتبدأ الشحنة بالانصهار بفعل الحرارة المتولدة من القوس. ويختار المصنّع أقطارًا مختلفة حسب سعة الفرن الكهربائي.

لضمان الاستخدام المتواصل للأقطاب الكهربائية أثناء عملية الصهر، نقوم بتوصيلها عبر وصلات ملولبة. ولأن مساحة مقطع الوصلة أصغر من مساحة مقطع القطب، يجب أن تتمتع الوصلة بمقاومة ضغط أعلى ومقاومة كهربائية أقل من القطب.

بالإضافة إلى ذلك، هناك أحجام ودرجات مختلفة، اعتمادًا على استخدامها والمتطلبات المحددة لعملية صناعة الصلب في الأفران الكهربائية.