Wat is 'n grafietelektrode?
Grafietelektrode word hoofsaaklik gebruik vir elektriese boogoond en onderwater hitte en weerstand oonde as 'n goeie geleier. In die koste van elektriese boogoond -staalvervaardiging is die verbruik van grafietelektrodes ongeveer 10%.
Dit is gemaak van petroleumkoke en pitch-coke, en hoë-krag- en ultra-hoë kraggrade is van naaldkoke. Hulle het 'n lae asinhoud, goeie elektriese geleidingsvermoë, hitte en korrosieweerstand, en sal nie smelt of vervorm by hoë temperature nie.
Oor grafietelektrode -grade en diameters.
Jinsun het verskillende grade en diameters. U kan kies uit RP-, HP- of UHP -grade, wat u kan help om die werkverrigting van die elektriese boog te verbeter, die produksiedoeltreffendheid te verhoog en ekonomiese voordele te verhoog. Ons het verskillende diameters, 150 mm-700mm, wat gebruik kan word vir die smeltbedrywighede van elektriese boogoond van verskillende tonnages.
Die korrekte keuse van elektrodetipe en grootte is baie belangrik. Dit sal 'n sleutelrol speel om die kwaliteit van die gesmelte metaal en die normale werking van die elektriese boogoond te verseker.
Hoe werk dit in EAF -staalvervaardiging？
Grafietelektrode stel elektriese stroom in die staalmakende oond, wat die elektriese boogoond -staalvervaardigingsproses is. Die sterk stroom word vanaf die oondtransformator deur die kabel na die houer aan die einde van die drie elektrode -arms oorgedra en daarin vloei.
Daarom vind die lading tussen die elektrode -einde en die lading plaas, en die lading begin smelt met die hitte wat deur die boog gegenereer word en die lading begin smelt. Volgens die kapasiteit van die elektriese oond, sal die vervaardiger verskillende diameters kies vir gebruik.
Om die elektrodes voortdurend tydens die smeltproses te gebruik, verbind ons die elektrodes deur middel van draadknoppies. Aangesien die deursnit van die tepel kleiner is as dié van die elektrode, moet die tepel 'n hoër druksterkte en laer weerstand hê as die elektrode.
Daarbenewens is daar verskillende groottes en grade, afhangende van die gebruik daarvan en die spesifieke vereistes van die EAF -staalvervaardigingsproses.