Wat is 'n grafietelektrode?
Grafietelektrode word hoofsaaklik gebruik vir elektriese boogoonde en ondergedompelde hitte- en weerstandsoonde as 'n goeie geleier. In die koste van staalvervaardiging in elektriese boogoonde is die verbruik van grafietelektrodes ongeveer 10%.
Dit word van petroleumkooks en pikkooks gemaak, en hoë-krag en ultra-hoë-krag grade word van naaldkooks gemaak. Hulle het 'n lae asinhoud, goeie elektriese geleidingsvermoë, hitte- en korrosiebestandheid, en sal nie smelt of vervorm by hoë temperature nie.
Oor grafietelektrodegrade en -diameters.
JINSUN het verskillende grade en diameters. Jy kan kies uit RP-, HP- of UHP-grade, wat jou kan help om elektriese boogoonde se werkverrigting te verbeter, produksiedoeltreffendheid te verhoog en ekonomiese voordele te verhoog. Ons het verskeie diameters, 150 mm-700 mm, wat gebruik kan word vir die smeltbedrywighede van elektriese boogoonde van verskillende tonnages.
Die korrekte keuse van elektrodetipe en -grootte is baie belangrik. Dit sal 'n sleutelrol speel om die kwaliteit van die gesmelte metaal en die normale werking van die elektriese boogoond te verseker.
Hoe werk dit in die maak van eaf-staal?
Grafietelektrode lei elektriese stroom in die staalvervaardigingsoond in, wat die elektriese boogoond-staalvervaardigingsproses is. Die sterk stroom word vanaf die oondtransformator deur die kabel na die houer aan die einde van die drie elektrode-arms oorgedra en vloei daarin.
Daarom vind 'n boogontlading plaas tussen die elektrode-einde en die lading, en die lading begin smelt deur die hitte wat deur die boog gegenereer word, te gebruik en die lading begin smelt. Volgens die kapasiteit van die elektriese oond sal die vervaardiger verskillende diameters vir gebruik kies.
Om die elektrodes voortdurend tydens die smeltproses te gebruik, verbind ons die elektrodes deur middel van skroefdraadnipels. Aangesien die deursnit van die nipel kleiner is as dié van die elektrode, moet die nipel hoër druksterkte en laer weerstand hê as die elektrode.
Daarbenewens is daar verskillende groottes en grade, afhangende van hul gebruik en die spesifieke vereistes van die bladstaalvervaardigingsproses.