В настоящее время в процессе производства чешуйчатого графита в качестве сырья используется природная графитовая руда, а графитовые продукты получают путем обогащения, шарового измельчения, флотации и других процессов. Предлагается также информация о технологическом процессе и оборудовании для искусственного синтеза чешуйчатого графита. Измельченный графитовый порошок затем синтезируется в крупночешуйчатый графит для повышения коэффициента использования графита. В следующих статьях редакторы Furuit Graphite подробно проанализируют процесс искусственного синтеза и применение оборудования для производства чешуйчатого графита:
Устройство имеет две относительно вращающиеся кольцевые регулярные полукруглые канавки или две относительно вращающиеся кольцевые нерегулярные полукруглые канавки, одна из которых является неподвижной кольцевой канавкой, и на ней выгравировано подающее отверстие; другая кольцевая канавка является неподвижной кольцевой канавкой. Канавка соединена с источником питания, так что источник питания может приводить ее во вращение; это подвижная кольцевая канавка, на которой выгравировано выходное отверстие, а неподвижная кольцевая канавка регулируется зазором между подвижной и неподвижной кольцевыми канавками; когда две кольцевые канавки вращаются совместно или в состоянии покоя, сечение двух канавок в любой точке представляет собой идеальную окружность или некруглую форму, и в середине двух кольцевых канавок находится соответствующий идеальный круг или некруглый шарик. Когда две кольцевые канавки вращаются относительно друг друга, шарик может катиться вдоль канавок. Данный производственный процесс имеет следующие недостатки:
1. После шарового измельчения графитовой руды природный чешуйчатый графит в руде перемалывается, что не позволяет сохранить более крупные природные чешуйки графита.
2. Крупночешуйчатый графит измельчают, в результате чего значительно сокращается его количество, что приводит к образованию большого количества отходов.
Графитовый порошок подается в резервуар через загрузочное отверстие неподвижной кольцевой канавки с помощью вышеуказанного оборудования, а подвижная кольцевая канавка приводится в движение силой вращения, и графитовый порошок выталкивается из мрамора и стенки канавки, завершая процесс синтеза. Трение между мрамором и стенкой канавки приводит к повышению температуры графитового порошка. Под действием вращения и температуры графитовый порошок может синтезировать крупночешуйчатый графит, тем самым достигая цели синтеза.
Дата публикации: 25 мая 2022 г.