Când grafitul de fulg se freacă de metal, se formează o peliculă de grafit pe suprafața metalului și a grafitului de fulg, iar grosimea și gradul său de orientare ating o anumită valoare, adică grafitul de fulg se poartă rapid la început, apoi scade la o valoare constantă. Suprafața de frecare a grafitului metalic curat are o orientare mai bună, o grosime mai mică a filmului de cristal și o aderență mai mare. Această suprafață de frecare poate asigura că rata de uzură și datele de frecare sunt mici până la sfârșitul frecării. Următorul editor de grafit FRT analizează factorii de rezistență la uzură ai grafitului de fulgi:
Grafitul de fulgi are o conductivitate termică ridicată, care ajută la transferul căldurii rapid de pe suprafața de frecare, astfel încât temperatura din interiorul materialului și suprafața de frecare să poată fi echilibrată. Dacă presiunea continuă să crească, filmul de grafit orientat va fi grav deteriorat, iar rata de uzură și coeficientul de frecare vor crește rapid. Pentru diferite suprafețe de frecare din metal grafit, în toate cazurile, cu cât este mai mare presiunea admisă, cu atât orientarea mai bună a filmului de grafit se formează pe suprafața de frecare. În mediul de aer cu o temperatură de 300 ~ 400 grade, uneori coeficientul de frecare crește din cauza oxidării puternice a grafitului de fulg.
Practica a arătat că grafitul de fulgi este deosebit de util în medii neutre sau de reducere cu o temperatură de 300-1000 de grade. Materialul rezistent la uzura grafitului impregnat cu metal sau rășină este potrivit pentru a lucra într-un mediu de gaz sau un mediu lichid cu umiditate de 100%, dar intervalul său de temperatură de utilizare este restricționat de rezistența la căldură a rășinii și a punctului de topire al metalului.
Timpul post: 08-2022 iulie