Hvordan unngå korrosjon av utstyr ved sterkt etsende medium, for å redusere investerings- og vedlikeholdskostnader for utstyr og forbedre produksjonseffektiviteten og overskuddet er et vanskelig problem som hvert kjemisk foretak trenger å løse for alltid. Mange produkter har korrosjonsmotstand, men ikke høy temperaturmotstand, mens flakgrafitt har begge fordeler. Følgende furuittGrafittIntroduserer i detalj hvordan flakgrafitt kan løse korrosjonsproblemet med utstyr:
1. Utmerket varmeledningsevne.Flak grafittHar også god varmeledningsevne, som er det eneste ikke-metalliske materialet med høyere termisk ledningsevne enn metall, rangert først blant ikke-metalliske materialer. Den termiske konduktiviteten er det dobbelte av karbonstål og syv ganger rustfritt stål. Derfor er det egnet for varmeoverføringsutstyr.
2. Utmerket korrosjonsmotstand. Ulike typer karbon og grafitt har utmerket korrosjonsresistens mot alle konsentrasjoner av saltsyre, fosforsyre og hydrofluorsyre, inkludert fluorholdige medier, og den høyeste påføringstemperaturen er 350 ℃ -400 ℃, det vil si temperaturen ved hvilken karbon og grafitt begynner å oksider.
3, motstandsdyktig mot en viss høy temperatur. Brukstemperaturen på flakgrafitt avhenger av mangfoldet av impregnerende materialer. For eksempel tåler fenolisk impregnert grafitt 170-200 ℃, og hvis en riktig mengde silikonharpiks impregnert grafitt blir lagt til, tåler den 350 ℃. Når fosforsyre blir avsatt på karbon og grafitt, kan oksidasjonsmotstanden til karbon og grafitt forbedres, og den faktiske driftstemperaturen kan økes ytterligere.
4, er ikke overflaten lett å strukturere. "Affiniteten" mellom flakegrafitt og de fleste medier er veldig liten, så skitt er ikke lett å feste seg til overflaten. Spesielt brukt i kondensutstyr og krystalliseringsutstyr.
Det kan sees at utstyret med flakegrafitt har utmerket korrosjonsmotstand og fysiske og mekaniske egenskaper, og kan brukes til å produsere antikorrosjonsutstyr og spredt mye i kjemisk industri.
POST TID: Mai-15-2023