Nadat het expandeerbare grafiet onmiddellijk op hoge temperatuur is behandeld, krijgt het een wormachtige structuur en kan het volume 100 tot 400 keer uitzetten. Dit geëxpandeerde grafiet behoudt de eigenschappen van natuurlijk grafiet, heeft een goede uitzetbaarheid, is los en poreus en is bestand tegen hoge temperaturen onder zuurstofbarrièreomstandigheden. Het brede temperatuurbereik ligt tussen -200 en 3000 °C. De chemische eigenschappen blijven stabiel onder hoge temperaturen, hoge druk en straling. Het grafiet vindt een breed scala aan toepassingen in dynamische en statische afdichtingen in de aardolie-, chemische, elektrische, luchtvaart-, automobiel-, scheepvaart- en instrumentatie-industrie. De redactie van Furuit Graphite zal u hieronder de gangbare productiemethoden van expandeerbaar grafiet uitleggen.
1. Ultrasone oxidatiemethode voor het maken van expandeerbaar grafiet.
Tijdens de bereiding van expandeerbaar grafiet wordt ultrasone trilling toegepast op de geanodiseerde elektrolyt. De duur van de ultrasone trilling is gelijk aan die van de anodisatie. Omdat de trilling van de elektrolyt door de ultrasone golven de polarisatie van de kathode en de anode bevordert, wordt de snelheid van de anodische oxidatie versneld en de oxidatietijd verkort.
2. De gesmoltenzoutmethode produceert uitzetbaar grafiet.
Meng verschillende inzetstukken met grafiet en verhit het geheel om uitzetbaar grafiet te vormen;
3. De gasfasediffusiemethode wordt gebruikt om uitzetbaar grafiet te maken.
Het grafiet en het geïntercaleerde materiaal worden respectievelijk naar de twee uiteinden van een vacuümgesloten buis gebracht. Het uiteinde van het geïntercaleerde materiaal wordt verwarmd, waardoor het benodigde reactiedrukverschil ontstaat als gevolg van het temperatuurverschil tussen de twee uiteinden. Hierdoor dringt het geïntercaleerde materiaal in de vorm van kleine moleculen door in de vlokgrafietlaag, wat resulteert in uitzetbaar grafiet. Het aantal lagen uitzetbaar grafiet dat met deze methode wordt geproduceerd, kan worden gecontroleerd, maar de productiekosten zijn hoog.
4. De chemische intercalatiemethode maakt uitzetbaar grafiet mogelijk.
De basisgrondstof voor de bereiding is vlokgrafiet met een hoog koolstofgehalte. Andere chemische reagentia, zoals geconcentreerd zwavelzuur (meer dan 98%), waterstofperoxide (meer dan 28%), kaliumpermanganaat, enz., zijn allemaal reagentia van industriële kwaliteit. De algemene bereidingswijze is als volgt: bij een geschikte temperatuur worden de waterstofperoxideoplossing, natuurlijk vlokgrafiet en geconcentreerd zwavelzuur in verschillende verhoudingen gedurende een bepaalde tijd onder constant roeren met verschillende toevoegingsprocedures met elkaar gereageerd. Vervolgens wordt het mengsel gewassen met water tot neutraliteit en gecentrifugeerd. Na dehydratatie wordt het onder vacuüm gedroogd bij 60 °C.
5. Elektrochemische productie van uitzetbaar grafiet.
Grafietpoeder wordt in een sterke zure elektrolyt behandeld om expandeerbaar grafiet te maken, waarna het wordt gehydrolyseerd, gewassen en gedroogd. Als sterk zuur wordt hoofdzakelijk zwavelzuur of salpeterzuur gebruikt. Het met deze methode verkregen expandeerbare grafiet heeft een laag zwavelgehalte.
Geplaatst op: 27 mei 2022