پس از اینکه گرافیت منبسط شونده فوراً در دمای بالا تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرد، پوسته کرم مانند می‌شود و حجم آن می‌تواند ۱۰۰ تا ۴۰۰ برابر افزایش یابد. این گرافیت منبسط شده همچنان خواص گرافیت طبیعی را حفظ می‌کند، قابلیت انبساط خوبی دارد، سست و متخلخل است و در برابر دما در شرایط مانع اکسیژن مقاوم است. طیف وسیعی از کاربردها، می‌تواند بین -۲۰۰ تا ۳۰۰۰ درجه سانتیگراد باشد، خواص شیمیایی در شرایط دمای بالا، فشار بالا یا تابش پایدار هستند، در آب‌بندی دینامیک و استاتیک صنایع نفت، شیمیایی، برق، هوانوردی، خودرو، کشتی و ابزار دقیق. طیف گسترده‌ای از کاربردها وجود دارد. ویراستاران زیر از Furuit Graphite شما را با روش‌های رایج تولید گرافیت منبسط شونده آشنا می‌کنند:
۱. روش اکسیداسیون اولتراسونیک برای ساخت گرافیت قابل انبساط.
در فرآیند تهیه گرافیت قابل انبساط، ارتعاش اولتراسونیک روی الکترولیت آندایز شده انجام می‌شود و زمان ارتعاش اولتراسونیک همان زمان آندیزاسیون است. از آنجایی که ارتعاش الکترولیت توسط موج اولتراسونیک برای قطبش کاتد و آند مفید است، سرعت اکسیداسیون آندی افزایش یافته و زمان اکسیداسیون کوتاه می‌شود.
۲. روش نمک مذاب، گرافیت قابل انبساط را تولید می‌کند.
چندین قطعه‌ی داخلی را با گرافیت مخلوط کرده و حرارت دهید تا گرافیت قابل انبساط تشکیل شود؛
۳. روش انتشار فاز گازی برای ساخت گرافیت قابل انبساط استفاده می‌شود.
گرافیت و ماده‌ی بین لایه‌ای به ترتیب به دو انتهای یک لوله‌ی خلأ بسته شده آورده می‌شوند، در انتهای ماده‌ی بین لایه‌ای گرم می‌شوند و اختلاف فشار واکنش لازم با اختلاف دما بین دو انتها ایجاد می‌شود، به طوری که ماده‌ی بین لایه‌ای به حالت مولکول‌های کوچک وارد لایه‌ی گرافیت ورقه‌ای می‌شود و در نتیجه گرافیت قابل انبساط تهیه می‌شود. تعداد لایه‌های گرافیت قابل انبساط تولید شده با این روش قابل کنترل است، اما هزینه تولید آن بالا است.
۴. روش لایه گذاری شیمیایی، گرافیت قابل انبساط را ایجاد می‌کند.
ماده اولیه مورد استفاده برای تهیه، گرافیت پرک کربن است و سایر واکنشگرهای شیمیایی مانند اسید سولفوریک غلیظ (بالای ۹۸٪)، پراکسید هیدروژن (بالای ۲۸٪)، پرمنگنات پتاسیم و غیره، همگی واکنشگرهای صنعتی هستند. مراحل کلی تهیه به شرح زیر است: در دمای مناسب، محلول پراکسید هیدروژن، گرافیت پرک طبیعی و اسید سولفوریک غلیظ با نسبت‌های مختلف برای مدت زمان مشخصی تحت هم زدن مداوم با روش‌های مختلف افزایشی واکنش داده می‌شوند، سپس با آب تا خنثی شدن شسته شده و سانتریفیوژ می‌شوند. پس از آبگیری، در دمای ۶۰ درجه سانتیگراد در خلاء خشک می‌شوند.
۵. تولید الکتروشیمیایی گرافیت قابل انبساط.
پودر گرافیت در یک الکترولیت اسیدی قوی برای تولید گرافیت قابل انبساط، هیدرولیز، شسته و خشک می‌شود. به عنوان اسید قوی، عمدتاً از اسید سولفوریک یا اسید نیتریک استفاده می‌شود. گرافیت قابل انبساط به دست آمده از این روش، محتوای گوگرد کمی دارد.
زمان ارسال: ۲۷ مه ۲۰۲۲